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手机壳手感漆喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

手机壳UV喷油加工是什么?五个步骤让你详细了解

UV喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等产品。

退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。

除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。

除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。

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自动喷涂之涂层厚度对塑胶件的影响

自动线喷涂过程中有些技术可能会对塑胶工件涂层把握不准，也许会有人认为涂层较薄可以节省油漆，也有人认为涂层厚了不但耐磨且可以提高产品外观的腐蚀性。其实每种涂料的涂层厚度都有一个标准范围，对于涂层太薄或太厚都会对工件喷涂表面质量造成都会有影响。

自动喷涂

1、涂层过薄

如果喷涂的工件太薄，会喷涂出现的情况，使工件涂层不能起到很好的外观效果。从而使工件需要补喷或是重新喷涂，所以自动喷涂线在喷涂工件涂层较薄是不会节省涂料成本，更多是造成成本加大。

2、涂层过厚

涂层过厚不仅浪费成本，反而会影响外观装饰效果，并且涂层过厚，表面的干燥效果也会慢，使溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，测试要求肯定达不到。很容易出现起泡的现象。比如厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过干膜80μm的漆膜厚度，因为他们本身的固体份不高，容易产生溶剂的残留。通常漆膜厚度规定为40-50μm，因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后，过厚则氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，这就是为什么有时油漆表面硬干后底部还发粘的原因。

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硅胶产品喷油使用的工艺有哪些？ 

日常很多硅胶电子产品都会采用喷油，经过喷油之后可以提高硅胶产品的质量以及美观外形。因为质量和美观外表提高的是产品的使用价值，让更多消费者认可

一、抗静电触感油

抗静电油是硅橡胶制品中喷漆普遍的类别，它的关键功效是在硅胶制品表层喷漆一层全透明水状的焊接（焊接与雾水相遇，无油腻感感觉）超过光 滑效果，磨砂及其避免粘黏尘土的效果，现阶段硅橡胶日常生活用品与肌肤触碰基础都必须达到滑嫩的触感效果，因此它针对触碰肌肤的护肤美容类别比 较多。

二、色油

除开硅橡胶制造行业以外，油泵当色调的在许多商品之中常有应用，但是硅橡胶喷漆色油有两种缘故， 一要硅胶制品的灯色效果的深度达不上顾客规定必须很深的色调，二由于硅胶制品的表层有欠佳的状况，选用喷色油方式 开展遮盖挽救。但是 通常情况下色油全是对于灰黑色商品和白色商品，别的色调不怎么喷漆色油。

三、PU印刷油墨

喷pu油关键是得到导功效，PU印刷油墨是这种热固型单组分性能聚氨酯材料喷漆印刷油墨，具备的维护特性，非常适用硅橡胶制品的具备光亮/亚光要求的表层喷涂，而导电性硅胶制品是电子设备制造行业普遍的类别商品，它关键根据粘附的导电性效果超过接触点连接效果，这类别商品一般作为某些硅橡胶 笔头，点读机笔头类别商品，但是这类别印刷油墨现阶段不怎么有人应用，关键缘故还是由于对装配车间有规定，导电性效果怎么样都得看温度，因此加工工艺较为不便。