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注塑成型压力愈大，应尽量使模具充分充填，一般为850~1,400 kg/cm2，高为2,400 kg/cm2。背部压力：一般设置愈低愈好，但要保证进料均匀，推荐使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系，当采用直接浇口或边缘浇口时，为了防止日晖现象和波流痕现象，采用的是较慢的喷射速度。此外，如成品厚度超过5MM，慢速喷射，有助于避免气泡或凹陷。一般来说，射速原则是薄而快，厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低，以免成型品产生残余应力。

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残余应力可以用退火的方法去除或减轻，但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理：气痕：降低熔体过浇流速，提高模具温度。不足之处：提高注射压力、速度、料温、模温，增加胶量。飞边：减少注塑压力，控制好V-P开关点防止过满，提高锁模力，检查模具配合状态。形变：控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形，通过保压调整。熔接痕量：改善模温料温，控制各段走胶流量防止困气，提高前缘流动温度，增加排气。二次加工手机外壳通常分为：喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观效果，同时可提高塑料表面的耐磨性；采用热压、超声焊等后处理方法，可提高某些嵌件的易装配性；采用退火处理，可消除产品内应力，提高产品性能。

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从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳耐用。Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，的是要避免没有支撑物，尽量让它与外壁或肋部相连，以增加强度。另外，模具的铁芯厚度应大于0.5mm；模具基座表面的拔模角应大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC+ ABS材料制成，由于PC的流动性较差，因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充；通常是为点浇口，填充时需要采用分级注塑，找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置，对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。

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介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。熔点与模温有关：佳的成型温度取决于许多因素，如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。一般来说，为了使塑料渐渐地熔化，在料管后面设置一个较低的温度/给料区域，而在料管前面设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当，或者 L/D值太小，可以通过反向温度设置来解决。模具温度较高时，模具可以提供较好的表面形貌，残余应力也较小，而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。而且模具温度较低，可以缩短成型周期。螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间，但是需要根据螺杆设计来调节。

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喷射器口与气体接触，温度非常高。加强柴油机常采用长形喷油嘴，使针阀体与针阀体的精密配合部分离燃烧室远一些，以免这对偶件受热膨胀变形而卡死。冷却喷油嘴被用于大型高强化柴油机上。另外还有一种笔式喷嘴，尺寸较小，既便于在气缸盖上布置，又与燃气接触少，适合小型高速柴油机使用。

装备检查偶件气密性：

向下旋转喷嘴的调节阀，使其在压力下不喷油。在9~20 s内，当压力下降不超过2 MPa时，保持压力稳定，表明针阀偶件密封性能良好。不然要换针阀。但注意各油管接头此时不能漏油。

喷油压力检查与调整

当油压开始时，油压指针的数值即为喷油器的开启压力。若需调整，用旋松锁螺母，旋进调节螺母可使喷嘴打开压力上升，旋出时开启压力降低。调节压力至规定值，然后紧固锁定螺母。

喷雾检查质量：

以60~70次/min的速度压下操作，使喷嘴喷油，喷雾质量应符合下列要求：

1、喷出的柴油应呈雾状，无明显的油滴、油流或油束不均匀现象。

2、喷油全过程不应出现油滴现象，喷油干脆，并搅拌清脆响声。

3、喷油器喷出的柴油雾化成锥形，无偏移。