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卡钩设计：卡钩的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之间。从分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。钩与卡槽的咬合面留有0.05 mm的间隙，供日后进行修模。在槽顶上，钩子底部保留0.3 mm的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。好的卡槽是密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的间隙。吊钩的斜顶需要6-8毫米的行程。钩的末端导引0.1 mm的圆角，便于拆卸。在卡钩配合面上可自主导2度的拉模，作为拆卸角。槽底导 R角增大了强度，所以不同肉厚处导斜角做转换区。螺旋孔洞(Boss)设计：Boss可用于连接螺钉、导销等紧固件或做热压时螺母的定位、热熔柱，设计 Boss的原则是避免没有支撑物，使其与外壁或肋相连，尽可能地增加强度。模具铁料的厚度不能超过0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花深度增加千分之一英寸时，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC+ ABS材料成型，由于 PC的流动性较差，在工艺上通常采用高模温、高料温填充；所采用的浇口通常是点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P (保压保压)切换位置，对解决浇口气痕以及欠注飞边等异常情况下，采用点浇口，找好过浇口位置以及V-P (保压保压)切换位置，对解决浇口气痕和欠注飞边等异常情况下，可采用点浇注方式进行。下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。

分辨工艺是否精细，需要仔细观察。先仔细观察产品的正面、侧面和内部，许多产品都把重点放在产品的正面，侧面和内部都被忽略了，因而其精致程度有很大的不同。侧边一般是分模处，分型线的加工直接决定了产品的档次。第二要观察进胶点和内部结构处理，塑料注射成型一般都有进胶口，硅胶没有，进胶口设计在产品外缘，一般是一段扁长的胶位，如果设计在内部，一般是一个点，目前有一种 iphone手机套，采用零瑕疵设计，就是找不到进胶口，这当然是不能找到的。终看线与平面，这可能需要水准才能看出端倪。线材和平面加工的工艺水平对产品的质量有很大影响。

但要做到却很难，每个人仔细观察时，没有发现有任何瑕疵就是好产品。价格防护产品的价格差别很大，便宜的也许只需几块钱，有些太贵的产品价格远远高于其本身价值。对来说，仁者见仁，智者见智，但是对于便宜货的选择大家一定要谨慎。有一种说法：“一分钱一分货”，便宜没好货，价格往往和质量成反比。因此要真正爱惜智能手机，也不能受一些商家价格战的，随意为自己的爱机搭配便宜的产品，否则产品质量无法保证。

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近不少影迷比较关心一些关于漆面的细节问题，如漆面的成分是什么？哪一组分对塑料基材影响大？车内、外装饰有什么不同？各厂家 PC/ABS产品的性能是否有很大差别？……问1：油漆主要由什么成分构成？哪一组分对基材影响大？回答：涂料主要由树脂(确定涂料的性能，例如耐候性、硬度等)、颜料、助剂(如防沉剂、流平剂等)、溶剂(占50%)。从实际应用的功能要求来看，常见的是环氧树脂、树脂、聚氨酯树脂。

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对于塑料基材影响大的是涂料中的溶剂。根据化学成分的不同，溶剂可分为酯类、醇类、酮类、醚类等，其中酯类、醇类溶剂应用较广，其应用多以树脂的溶解性和特殊要求为依据进行复合。问2：车内、外装饰漆有什么不同？外装饰漆为何比内饰漆腐蚀性强？回答：内外装饰涂料选择树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别。室内装饰用树脂为起到较高的抗磨性能通常选用聚氨酯树脂；外饰面漆则选用环氧树脂、树脂等，其原因在于其耐候性能、耐刮擦性等方面明显提高。外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度

资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。10、温度冲击试样放入温箱，调节温度冲击箱冷箱温度至-40℃±2℃，热箱温度至70℃±2℃，待试样温度稳定后，将样品放入冷箱，保持2 h，然后转移到热箱(转移时间<3 min)，再保持2 h，共进行5次循环20小时。测试结束后，检查涂料的外观，并按照8.1.2的方法进行粘接试验。

资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。11.耐性化妆品试验初检手机漆面，确保外观正常；先用无尘布擦拭漆层表面，将凡士林特技润肤露(干润配方)均匀地涂在涂料涂层表面；将产品置于温湿度箱内(设定同交变湿热)，保持48 h后将产品取出；将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2 h后检查油漆涂层外观，并按照8.1.2方法进行附着力测试。