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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。

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下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。熔点和模温：好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具和制品设计、成型周期等。一般情况下，为了使塑料逐渐熔化，在料管后部/进料区设置一个较低的温度，而在料管前部设置了较高的温度。但是，如果螺杆设计不正确或 L/D值太小，则逆向温度设定也是可以的。模具温度较高时，可以提供良好的表面形貌，残余应力也较小，而且对于较薄或较长的成型品也较容易填充。模具温度较低，成型周期较短。螺旋旋转速度推荐40~70 rpm，但要根据机台和螺杆的设计进行调整。为尽可能快地填充模具，注射压力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之间，高可达2,400 kg/cm2。

PU热塑性弹性体分为白色无规则球状或柱状颗粒，聚酯型相对密度为1.10-1.25，聚醚型相对密度小于聚酯型。根据在线涂层了解，聚醚型玻璃化温度在100.6-106.1℃，涤纶玻璃化温度108.9-122.8℃。涤纶、涤纶的脆性温度低于-62℃，其耐低温性能与聚酯型相比存在较大差距。PU热塑性弹性体的突出特点是具有优良的耐磨性、的抗臭氧性、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，并具有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境下其水解稳定性远远高于聚酯型。优点：高耐磨性强，耐寒性突出，耐油耐水、耐霉菌柔韧性好缺陷：易变形易变黄根据感觉，一般 TPU的硬度会比硅胶硬，用手捏时弹性强，硅胶弹性稍差。从外观上看， TPU是可以做很透明的那种，硅胶不可以，透的都是很朦胧的像浓雾一样的感觉。正因为 TPU具有透明的感觉，所以现在比较流行。而 TPU产品的程度还很高，可选择性更强，比硅胶的变化更多。

PC材料PC是 Polycarbonate的英文缩写， Polycarbonate，简称 PC工程塑料， PC实际上就是我们所说的一种工程塑料， PC作为一种广泛用于工程塑料的材料，它有它自己的特点和不足之处， PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，并具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点， PC塑料在你生活的各个角落都可以看到它的身影，大规模的工业生产和易于加工的特点也使其价格极为低廉。优势：良好的透光性、硬度、抗摔、轻薄、强度和韧性弊端：不耐刮，不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线PC材料的保护壳不同于硅胶和 TPU的保护壳，它是硬的， PC塑料韧性非常好，透光度也很好，纯 PC塑料的有纯透明的、透明的黑透明蓝等各种颜色，都很不错。

在手机外壳加工的全过程中，选择合适的加工方法加工完成后，大部分都是需要进行表面处理的。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求。伴随着产品硬件同质化的出现，只有表面外观装饰更加、精致才能大大提高视觉冲击。图片2 mm厚彩色手机壳，突出立体效果(来源汉拓数码)一、印刷技术简介机壳彩印工艺主要分为几大类： PVD镀膜、原料染色、印刷等。随著科技的进步，喷墨印刷技术在印刷中有了很大的改进，在加工效率、产品表面设计等方面的***性已经被广泛应用。再通过几种印刷工艺，对喷墨印刷、 UV转印、移动/丝印进行进一步的分析对比；1.喷墨印刷产品简介：可实现清洗、加 AP、玻璃预热、待料、喷墨、流平、预烤和 UV使用；特性：适用材料更广泛，图案层次丰富，色彩绚丽，变化无穷大，色差小，再现性好，操作简单，实现即打即干的效果，目前印刷成本高，墨水要求高。

UV印刷流程以 UV光边印刷边照射 UV光(UV)，使墨水瞬间固化，无需额外干燥时间。2. UV转印产品简介：将所需图案先印刷于 PET膜或复合板上，再将转印膜与白玻片粘结在一起；特性：超薄、高透明等特性，能在产品背面丝印各种颜色，保持产品纹饰亮丽如新，炫目，工艺多，图案摸上去手感有些发硬，透气性差；转印的 UV流程3.丝印介绍：丝印是指用丝网将要印刷的内容通过挤压的方式将油墨粘附到产品上；特性：先制版成本高，时间长，工序烦琐，生产周期长，多次套印，废品率高，组合位置和颜色有偏差。

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一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。

现象一：起粒

起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近

2现象：垂向

理由：稀释剂过多使涂料粘度过低，失去粘性，出油过大，离物面过近或喷运转太慢，每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状易垂流

3.现象：橘皮

起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜脱落4.现象：泛白

起因：施工现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可与空气中的水份结合产生泛白；固化剂过多，一次喷漆过厚

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5.现象：泡沫

原固：压缩空气有水混合在漆膜上，工作温度高，油漆干得太快；物表面水分高，空气湿度大；一次喷得过厚

6.现象：减少

起因：漆面前底漆或中间漆膜未干透

7.现象：皱褶

起因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中的固化剂选择不当，底漆的腻子化不完全；喷面漆时一过厚，内部深剂未挥发，外干内不干。