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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。

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下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。熔点和模温：好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具和制品设计、成型周期等。一般情况下，为了使塑料逐渐熔化，在料管后部/进料区设置一个较低的温度，而在料管前部设置了较高的温度。但是，如果螺杆设计不正确或 L/D值太小，则逆向温度设定也是可以的。模具温度较高时，可以提供良好的表面形貌，残余应力也较小，而且对于较薄或较长的成型品也较容易填充。模具温度较低，成型周期较短。螺旋旋转速度推荐40~70 rpm，但要根据机台和螺杆的设计进行调整。为尽可能快地填充模具，注射压力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之间，高可达2,400 kg/cm2。

工艺演示二、 UV喷墨打印的优点由于对墨滴的和的滴墨量，功能喷墨打印已经应用到印刷电子、显示器、 OLED、传感器、 PCB等领域。喷墨打印可打印低至20微米的微小特征，可替代光刻、丝印、喷胶、点胶等技术，的 UV喷墨印刷无需预烤，生产，装饰效果好，材料利用率高。以下几个方面的优点用于喷墨印刷，供参考；高清晰，自动修整、防刮、彩膜、防指纹、磨砂、镜面、防反光、全屏；造型自由度高，每边能满足3 d的喷印，表面呈现多样化图案，纹理及背印调光颜色；触觉纹理、玻璃表面处理各类有感图纹保留了玻璃通透圆润的质感，有效呈现背金属炫光色彩；性能优异， PASS如百格/耐磨/RCA/抗 UV测试等；

近年来国产手机发展迅速，但在移动互联网的大背景下，手机同质化现象日益突出，如何更有效地吸引消费者，在竞争中保持其品牌影响力，已成为手机厂商必须关注的问题。由于受到技术限制，功能创新遭遇瓶颈，外观创新似乎成为手机发展的另一条出路。

塑胶虽然是手机外壳的开山鼻祖，虽然很高，但毕竟还是因为显得低档而慢慢淡出消费者视野，甚至连一直坚持使用塑料手机壳的三星都在2014年推出了手机。金属机外壳，外观更符合大众对的定义，散热好但也烫手，抗摔耐磨却容易出现问题。伴随着5 G时代的到来，通信信号更加复杂，而 NFC、 WIFI和无线充电技术将成为未来手机的，金属外壳对的不利影响将进一步放大，非金属材料迎来重大机遇。以前3D玻璃一直被困于加工困难、良品率低和成本相对较高的困扰，但随着 LCD技术逐渐被柔性 OLED替代，3D玻璃是目前能较好同曲面屏幕贴合的硬物质，3D玻璃是目前能更好地同曲面屏幕贴合的硬物质，发展缓慢。

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印染和转移的特点比较：烫印基本原理：热烫是利用特殊的箔片，将文字和图案在一定温度下转印到塑料制品表面。优势：在于该方法无需对表面进行处理，采用简单的色印装置。另外，还可印刷具有金、银等金属光泽的产品。缺陷：印刷品不耐磨损，而树脂与箔的溶解性会影响印刷适性。电化学铝烫印原理：使用一种特殊的箔片，可以将文本或图案在一定温度下转换到塑料产品表面。通常由五层材料组成：层是基膜层，多是聚酯层，这决定了电化铝的强度；第二层是分隔层，主要成分是热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层是着色层；第四层是镀铝层，第五层是热熔胶性膜层，决定用途和型号。

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烫金问题分析：发泡：烫金板未完全烫平，或基座与产品背面接合不良字型断线：烫金字不全，缺烧金漏黑：烫金纸中留有少量油漆未完全烫过制品表面，使表面烫金漏底，一般基座与产品吻合不良。烫金：产品表面烫出的油层起皱，烫金纸未拉平，或基座与产品不一致烫金有尘：产品表面灰尘或用烫金纸油层含有杂质漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中出现漏金现象粘合不良：电化铝与注塑制品的烫金性能不匹配，烫金工艺、压力不够或温度不够、烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低。