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在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中，除去铁件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金属工件表面的油污，用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。

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清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈，清除钢铁表面的锈垢，用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理，采用槽浸工艺，表调剂在 pH值7.5~9.5之间，温度：常温，时间：半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后，将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好：①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度，根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷***的移动速度应保持一致，不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.干燥聚合涂料，如氨基漆、漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，内饰性漆层一般在15μ m以上。漆的层数越多，需要的附着力就越强，此时，需要选择腐蚀性稍强的溶剂，以保证漆层与基材的结合。但是，由于漆层的厚度，使溶剂挥发时间变慢，很容易造成过度腐蚀，此时，往往要选择快干的溶剂，如丙二醇醋酸酯(PMA，其沸点为149℃)与溶剂的混合使用，以减轻腐蚀程度。问3：一般用什么方法来评估材料的抗溶剂性？A：常用的评估方法是浸样法和1/4椭球法。比较简单的是，将样品浸泡在溶剂中，观察其表面在不同时间的变化，如发白、裂纹等。用1/4椭球法，通过计算临界应变对其耐溶剂性进行了判定，具体测试方法如下：由此可以看出，临界应变越小，耐这种溶剂的耐受性就越差。这种方法很简单。

问4：可否举例说明 ABS、 PC/ABS的耐溶剂性能？各厂家 PC/ABS产品的性能是否有很大差别？A：以乙酯/乙醇(3/2) ABS的耐溶剂性为例，考察了其样条表面腐蚀的微观演化。如下图所示，随着时间的延长，塑料表面的溶胀度越来越大，在1 min内已经出现了明显的裂纹。如此一来，为了保证溶剂不会使产品的性能劣化， ABS基材应尽量缩短与溶剂的接触时间，或使其尽可能快地挥干。特别是 PC/ABS产品的耐溶剂性差异很大，因为不同厂家的原料选择和配方设计不同，其耐溶剂性也不同。用1/4椭球法比较，不同厂家生产的 PC/ABS产品耐溶剂性能的试验结果为例。

资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；无变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B；注意1：本试验仅针对外表面进行油漆试验，如电池仓等内表面无要求。12、汗耐试验测试方案：初检手机表面处理层，确保手机表面处理层外观正常；先用无尘布擦拭表面处理层；用汗液浸泡无尘布轻擦表面2 min；常温环境下放置2 h；外观检查。鉴定结论：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。

人造汗液配置法：乳酸含量为1.00±0.01 g (分析纯)，氯化钠5.00±0.01 g (分析纯化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析纯)。添加900 ml新鲜精馏水，搅拌直到加入的试剂全部完全溶解。标定 pH计，并浸入 PH电极到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到达到稳定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸馏水直到瓶满。人工汗液是一种有机溶液，因此很容易变质。不超过5° C的5个月内就会变坏。试验液必须储存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何变质的迹象(视觉可见的模塑的霉菌等颗粒)，必须立即丢弃。如储存容器不能完全清洗，就需要用新的容器来储存新的溶液，否则，已经存在的污点将成为新的细菌繁殖的温床，测试溶液也会迅速变质。注：此试验仅针对外表面涂料试验，若内表面如电池箱内可不做要求。