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质量检查检验漆膜的干性，检查漆膜的附着力，检查涂料的颜色，光泽和表面状况。喷涂工序(学校模型课上的喷漆步骤，视频2是详细过程)1.磨砂。一般白色薄膜会有一些小泡泡，或水口，慢慢除去它们，可先拿着壁纸刀切掉一部分再打磨。2.清洗和干燥。烘干后将表面擦干净，尽量不沾尘。3.喷底漆4.磨光：再一次磨光，使造型更平滑5.清洗和干燥6.喷漆7.喷光油(视情况而定)通常的喷漆也是要选择色号的，来看看这些艳丽的色卡，有光亮、亚光、标准色、金属色等等，太多了，小编特别喜欢看色卡，感觉每一种颜色都很美！颜色卡也分很多牌子，可以任君选择。

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喷涂是一种喷涂技术，它通过高压空气将涂料(油漆、油墨、清漆等)分散成均匀细小的雾滴，喷到相应的产品表面。喷***可以是手持或自动喷***。喷涂形式有压缩空气喷漆、高压无气喷涂、静电喷涂等。01喷涂应用场景喷涂应用范围很广，不只是日常的塑料制品表面可以采用喷漆的表面处理工艺，金属产品表面也可以喷上涂料，以达到美观且、抗腐蚀的效果。下面是一些喷漆应用产品。02普通喷漆色卡根据设计者提供的材料清单，交代不同零件、不同部位所需喷漆的色卡对应的色号，交给加工厂。工厂根据选定的颜色调配涂料进行表面喷漆。PANTONE色卡(潘通)PANETONE是国际通用的色卡标准色，是一种世界性的色彩，覆盖范围包括涂料、印刷、纺织、塑料、绘图、数码科技等领域。已成为当今国际色彩信息统一的标准语言。喷涂表面处理时也同样可以选择色卡。

丝网印刷与移印，转印比较：它的优点在一些印刷方式不太好的场合，丝网印刷有其的优点；制版、印刷工艺相对简单，所需设备费用少；对油墨有很强的适应性；对承印物的适应性强，但缺点是，印版的耐印率低，印刷速度不高，对细小网点的再现力较差。目前存在的印刷问题：·打印字体偏移·油墨打印出外框·墨迹附着性不强·字体边缘呈锯齿状2.4浸印刷含浸式印刷是一种不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液体颜料类油墨，而是用固体树脂类油墨。其中，常见的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度极高，几乎不易磨损。而树脂类油墨在光泽、形态性等方面更***。但是，含浸性印刷的工艺比一般的颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高。

UV覆盖技术UV覆膜技术(贴膜法)是在丝印技术上再在油墨颜料上涂一层塑料膜，使指印与墨色的接触减少，从而提高其耐用性。优点和缺点： UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，所以在油墨耐磨性方面表现更好，而且成本也比较低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：将 Film薄膜放入注塑模内以装饰塑料外表面的新技术。现在 IMD主要有两种制造方法，一种是将印刷好的 Film胶片制成一个循环卷卷，装在注塑机和注塑模具中，就像标签 Label贴在前模面上，自动循环，可移动生产出来；即人称之为 IMD(在模具内转印注塑)。IML (贴膜内注射)：将 Film薄膜印刷好，然后通过成型机 Forming成型，然后放入注射模中，然后将其剪切放入注射模中。这种 Film通常可以分为三层：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、胶合材料(多是一种的粘合剂)。

IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外型---材料注塑成型工艺流程如下图所示：具体说明如下：1)裁剪已设计好尺寸的方形块，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根据所需图标、文字制作成菲林网，并在切好的薄膜方格上印制图标、文字。3)油墨干燥固定：将印刷好的胶片方块置于高温烘炉中，用于固定 IML油墨。4)贴膜：在冲模定位孔工序中，避免将印刷过的胶膜表面弄花，有时需贴一层或双层保护膜。5)冲模定位孔：定位热模必须对定位孔进行冲孔。裁剪过程中定位孔有时也要预先冲孔。6)热模塑(高压或铜模)：加热印刷膜后，用压力机或铜模预热成型。7)剪切外型：将成型的立体薄膜的废料切去。8)材料注塑：将模塑后跟前模立体形状一模一样的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。

优势及注意事项：光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；油墨与涂料粘合；色彩稳定、定位度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面纹理和凹痕可同时上色；表面纹理和凹痕可以同时上色；表面耐磨，有耐磨涂层；图案附着力好；注意不同效果的材料拉伸。