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喷漆过程中，塑料外壳喷漆的领域十分广泛，涉及到生活的各个方面，但实际喷漆工艺中都存在着喷漆掉漆的现象，如非极性材料聚 PP材料、低表面能聚酯材料、 PEI塑钢、TR90材料以及添加玻纤增强底材等喷漆过程中油漆掉漆的现象，造成了涂料与底材之间的附着力不足。

那塑壳体喷漆掉漆的问题该怎么解决？涂膜与基材之间的粘附力是影响涂覆材料表面牢靠的重要因素，提高涂料与塑料壳表面的粘接能力是首要任务，也是解决涂料脱落问题的重要途径。

用底涂粘结剂研究开发的一种底涂粘接处理剂，通过喷涂在塑料外壳表面，改善基材的极性和润湿力，通过与漆膜的相互作用，形成化学键合，使油漆能在底材上牢固地附着，从而解决塑料外壳喷漆掉漆的问题，并对其进行化学粘接，以解决塑料外壳喷漆掉漆的问题。

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塑胶基本可喷漆，只是由于各种塑料分子结构特征和表面能量高低，造成对涂料的选择和工艺难度的不同。

例如 ABS材料表面能量高，涂层附着力较好，但其耐热性差，烘干温度低；而 PP材料因表面能低，相对不易涂覆。

以 pvc为例，先用二擦拭上漆的部分，再用备好的油墨或油漆，用喷***胶轮等工具上漆。假如漆面太浓密不适合直接涂漆，可以先用二等化学药剂按比例稀释。

汽车产品越来越流行，包括汽车充电器，音频，音响等。由于汽车业市场需求量大，近几年此类产品的销售也明显好转。许多产品制造商从原来的简单风格逐渐发展到品牌，销售自己的品牌。及相应的产品质量，满足消费者更高的要求。许多喷漆厂会利用各种工艺特点来提高产品的档次。

在广州这个城市做外观处理的厂家比较多，有工厂配套开模、注塑、喷油丝印等一条龙服务，这些都很能准确把握产品工艺，在各个环节都能准确把握产品的工艺，通过喷 UV油、喷胶、丝印等工艺的充分运用，提高产品的外观寿命。外型按钮一般采用镭雕的方式，细节更丰富，图案多样，增加产品的价值感。

许多中小企业，各自的加工能力不同，所擅长的产品类型和服务客户对品牌质量要求的差异，导致加工的塑料外壳质量存在差异。喷塑车间的配套设施是保证喷油质量的重要条件，线体长度、喷室、烘房设计、无尘环境的控制，都对产品质量有很大的影响。

车内装饰件

工艺的沉淀和相关产品的喷漆经验，也决定了喷油质量。当然，喷漆产品的种类、形状、性能要求、工艺等，都会给广州新塘汽车喷油厂带来新的挑战，而客户解决问题的能力也是关键一环。汽车业发展后劲，对喷油厂来说，将是一次大考验，工艺创新将是永无止境的。

塑料制品在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会引起收缩不均，不仅造成气泡、凹陷、翘曲，而且塑件内有较大的内应力。在进行塑件设计时，要求壁厚与薄壁处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿塑件流动的方向逐渐减小。 脱模斜度的要点脱模角的大小并没有确定的标准，大部分都是根据经验而定的，而且取决于产品的深度。另外，成型方式、壁厚和塑料的选择也在考虑之中。一般说来，成型产品的任何侧壁，都需要一定的脱模斜度，这样才能从模具中取出产品。脱模斜度的大小可以在0.2°到几度之间变化，视周围情况而定，一般在0.5°到1°之间比较理想。在特殊情况下选择脱模斜度要注意以下事项：取斜度方向，一般以小端面为准，符合图样，斜向倾斜，以扩口为准，外形以大端面为准，符合图样，斜向缩小。为了保证塑件制品的强度和刚度，又不使塑件壁增厚，而在塑件的适当部位设置了加强筋，不仅能避免塑件变形，而且在某些情况下，加强筋也能改善塑件成型中塑料的流动状况。与其说是增加其壁厚，不如说是想提高塑件的强度和刚度。

喷塑加工工艺也叫喷粉加工，目前市场上很多对五金零件的表面加工一般都是用喷塑加工，因为它相对于喷漆工艺有如下优点：

1、喷塑处理工艺不需稀料，施工时对环境无污染；

涂层外观能满足客户多种不同的要求，主要有亚光、高光、闪金、裂纹、桔纹、磨砂等；

静电喷塑不需上底漆，大大提高生产效率；

4、成本比加工成相同效果的喷漆低而且比较耐腐蚀，耐老化，附着力高；

5、喷粉过程中不会出现像喷漆一样的流动现象；

近年来，随着喷塑加工技术的不断发展，逐渐形成了耐高温粉体、耐低温粉体、紫外光固化粉体等多种类型的喷粉加工技术，使其在未来的发展中具有广阔的前景。

由于其质轻、价格便宜、制造方便、性能优良，应用领域日益广泛，工程塑料替代其它材料所占比例可作为一个国家科技进步的衡量标准。塑面涂料和涂装技术作为一项新兴产业，得到了快速的发展。由普通装饰向特殊功能发展，由溶剂型向水性发展。家用电器方面，塑料材料可用于手机、电脑、电视、洗衣机、音响设备、照相机、空调等几乎所有家用电器的外壳。成型加工塑料产品时，存在着颜色不均匀、色彩单调、花斑疵点等缺陷，而且容易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题，涂布涂料可避免以上缺点和问题。

涂塑涂料的作用如下：①遮盖加工成型中的缺陷；改善外观装饰性及优良纹理，如光泽、印刷文字、图案、金属或木感等；②增加抗磨损、抗划伤、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药性、耐药性等基本防护功能，以提高塑料制品的使用寿命。③赋予电绝缘、导电性、屏蔽电磁波、抗静电、抗霉变、杀菌、杀虫、抗高温、保温、示温、烧蚀隔热、反射红外线、吸收太阳能、发光、反射光标志、防滑、润滑、防碎裂飞溅、防霉、杀菌、防除噪音、防石击、防除噪音、防结露、遮蔽、吸收波、防酸、碱、防辐射等特殊性能。④降低成本。塑胶表面特征及附着力机制塑胶表面性能塑胶作为一种具有极低表面自由能的特殊基材，属于难粘附表面。散射理论；溶度参数理论；静电理论；化学粘合理论；吸附与机械咬合等。