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发布时间:2021-11-13 18:08:00 作者:旭鸿
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硅树脂成型工艺采用硫化成型,这一工艺是利用油压机的温度和压力,借助模具将产品硫化成型。根据在线涂层了解,该工艺相对成本低,产量高,应用较为广泛。主要用于单色硅胶制品。还可以用于双色双硬度产品或多色多硬度产品,但产品结构不灵活,受到限制。硅树脂模具是上下开模,将一片一片硅胶原料切成薄片,放入模具内,加温加压制成产品。TPU属于塑胶类,产品是采用注塑工艺做出来的,就是将一粒粒塑料米加温融化后,用炮筒射入塑胶模具制成产品。PC材料外壳有三种工艺,真空电镀工艺:在 PC壳上电镀,镀后雕刻一些花纹,质感不错,不过真空电镀后要 UV光油过一次。PC喷塑工艺:可喷手感橡胶油,这种手感也有很多人喜欢,再复杂一点就是在有色(透明红、透明蓝、透明黄等)透明 PC壳上喷一层底漆,再用来雕刻一些花纹,这样的产品才会显得很。
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PC水转印工艺:在 PC壳体上做一些转印件上花纹图案,然后喷 UV光油,或有软、软的感觉橡胶油。转印后喷 UV光油的,用手一捏,表面的 UV光油比比较容易开裂,所以转印工艺好选择喷橡胶油的,柔软的手感,表面哑光,做得好的工艺,也会显得很。不利之处就是表面不耐刮,如果某一部分掉了漆,稀里哗啦的就会顺着掉漆的地方很容易越脱。转印的好处是图案的颜色非常丰富。
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喷塑弹性塑料制品多数弹性(半硬)塑料零件的漆层需要加入弹性剂,以使漆面不会变形而不会开裂,涂有弹性的漆层称为弹性漆层。①使用400#砂纸将整个表面打磨,然后用清洁剂清洗表面;②按生产厂家规定,将底漆、弹性剂和溶剂混合,混合时先用底漆与弹性剂混匀,然后根据温度加入适量溶剂;③将喷***压力调至规定值,喷足双层湿膜,使表面完全覆盖;④底漆干燥30~60 min,再喷一层光亮,待干燥后再装车使用。
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塑料零件喷涂实例例如丙纶保险杠喷涂为例,本塑件喷漆时,由于塑料很硬,应先喷一层底漆——内聚漆,然后再喷漆,具体喷涂工艺如下:①用溶剂清洗表面;②根据生产厂家要求,将聚底漆稀释后混匀,烘干1~2 h,再喷涂面漆;③喷以合适比例(含硬化剂)的底漆,干燥8 h,确保漆层硬化(由于是塑料硬件,面漆中不加弹性剂);④使用底层加亮漆层时,应先喷底漆,干后喷漆,干燥15~30 min,再喷一次光亮漆层;⑤聚保险杠损坏后再喷涂工艺。
质量检查检验漆膜的干性,检查漆膜的附着力,检查涂料的颜色,光泽和表面状况。喷涂工序(学校模型课上的喷漆步骤,视频2是详细过程)1.磨砂。一般白色薄膜会有一些小泡泡,或水口,慢慢除去它们,可先拿着壁纸刀切掉一部分再打磨。2.清洗和干燥。烘干后将表面擦干净,尽量不沾尘。3.喷底漆4.磨光:再一次磨光,使造型更平滑5.清洗和干燥6.喷漆7.喷光油(视情况而定)通常的喷漆也是要选择色号的,来看看这些艳丽的色卡,有光亮、亚光、标准色、金属色等等,太多了,小编特别喜欢看色卡,感觉每一种颜色都很美!颜色卡也分很多牌子,可以任君选择。
喷涂是一种喷涂技术,它通过高压空气将涂料(油漆、油墨、清漆等)分散成均匀细小的雾滴,喷到相应的产品表面。喷***可以是手持或自动喷***。喷涂形式有压缩空气喷漆、高压无气喷涂、静电喷涂等。01喷涂应用场景喷涂应用范围很广,不只是日常的塑料制品表面可以采用喷漆的表面处理工艺,金属产品表面也可以喷上涂料,以达到美观且、抗腐蚀的效果。下面是一些喷漆应用产品。02普通喷漆色卡根据设计者提供的材料清单,交代不同零件、不同部位所需喷漆的色卡对应的色号,交给加工厂。工厂根据选定的颜色调配涂料进行表面喷漆。PANTONE色卡(潘通)PANETONE是国际通用的色卡标准色,是一种世界性的色彩,覆盖范围包括涂料、印刷、纺织、塑料、绘图、数码科技等领域。已成为当今国际色彩信息统一的标准语言。喷涂表面处理时也同样可以选择色卡。
印染和转移的特点比较:烫印基本原理:热烫是利用特殊的箔片,将文字和图案在一定温度下转印到塑料制品表面。优势:在于该方法无需对表面进行处理,采用简单的色印装置。另外,还可印刷具有金、银等金属光泽的产品。缺陷:印刷品不耐磨损,而树脂与箔的溶解性会影响印刷适性。电化学铝烫印原理:使用一种特殊的箔片,可以将文本或图案在一定温度下转换到塑料产品表面。通常由五层材料组成:层是基膜层,多是聚酯层,这决定了电化铝的强度;第二层是分隔层,主要成分是热熔性有机硅树脂,决定其分离性能;第三层是着色层;第四层是镀铝层,第五层是热熔胶性膜层,决定用途和型号。
烫金问题分析:发泡:烫金板未完全烫平,或基座与产品背面接合不良字型断线:烫金字不全,缺烧金漏黑:烫金纸中留有少量油漆未完全烫过制品表面,使表面烫金漏底,一般基座与产品吻合不良。烫金:产品表面烫出的油层起皱,烫金纸未拉平,或基座与产品不一致烫金有尘:产品表面灰尘或用烫金纸油层含有杂质漏烫金:有烫金要求的产品在生产过程中出现漏金现象粘合不良:电化铝与注塑制品的烫金性能不匹配,烫金工艺、压力不够或温度不够、烫金纸附着力不够,产品表面没有处理,表面能低。
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