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涂料产品可能存在的缺陷一、表面出现鱼眼理由：(1)喷***与被喷物体的表面相距太远，喷漆较薄，底材较粗糙。(2)喷***气压太大或太小，喷***运动速度太快，造成雾滴到达地面时过于干燥。(3)清漆和色漆浓度过高以及在施工期间稀释剂使用不当(4)色漆喷得太厚，被过厚的色漆吸收而产生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)喷涂表面不干净，有油脂、油脂、蜡、肥皂等杂质附着。(2)硅酮类物质粘附于喷雾器或压缩空气管上。(3)涂料表面张力高，流平性差，释放气泡能力差。

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表面涂层的垂直流动理由：(1)稀释剂过多会使涂料粘度降低，失去粘性。(2)喷射量过大，造成涂料垂流。(3)喷漆过程与物体表面距离太近，造成局部涂层过多。(4)喷漆速度过慢。(5)二次喷药间隔过短。四、表面涂料泛白理由：(1)工厂加工环境湿度过大，涂料与水分结合产生泛白。(2)一次喷漆过厚。(3)过量添加固化剂。

在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面张力的作用，使涂层逐渐收缩，形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉，喷到材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证漆膜的光泽度和光泽度，以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后，在一定气流速度下，10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后通过 UV烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短：几秒钟，硬度高，环境污染少。一般情况下 UV漆对 ABS的附着力比较理想，而 PC、 BMC(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。

UV FAQ分析：1、异形产品棱角有裂纹和白点UV漆在 IR烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉，当漆膜未蒸发掉时会有白点，如果在光固化段蒸发，那就造成了裂纹。2、产品 UV漆面不干，硬度不够UV光能不足，还有一个原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附着力低UV漆与底材不匹配，底材喷 UV漆过厚4、局部烧焦，孔洞现象UV漆中含有溶剂，对热塑性材料有膨胀作用，要求喷漆后迅速进入 IR, UV段，不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。

丝网印刷与移印，转印比较：它的优点在一些印刷方式不太好的场合，丝网印刷有其的优点；制版、印刷工艺相对简单，所需设备费用少；对油墨有很强的适应性；对承印物的适应性强，但缺点是，印版的耐印率低，印刷速度不高，对细小网点的再现力较差。目前存在的印刷问题：·打印字体偏移·油墨打印出外框·墨迹附着性不强·字体边缘呈锯齿状2.4浸印刷含浸式印刷是一种不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液体颜料类油墨，而是用固体树脂类油墨。其中，常见的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度极高，几乎不易磨损。而树脂类油墨在光泽、形态性等方面更***。但是，含浸性印刷的工艺比一般的颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高。

UV覆盖技术UV覆膜技术(贴膜法)是在丝印技术上再在油墨颜料上涂一层塑料膜，使指印与墨色的接触减少，从而提高其耐用性。优点和缺点： UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，所以在油墨耐磨性方面表现更好，而且成本也比较低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：将 Film薄膜放入注塑模内以装饰塑料外表面的新技术。现在 IMD主要有两种制造方法，一种是将印刷好的 Film胶片制成一个循环卷卷，装在注塑机和注塑模具中，就像标签 Label贴在前模面上，自动循环，可移动生产出来；即人称之为 IMD(在模具内转印注塑)。IML (贴膜内注射)：将 Film薄膜印刷好，然后通过成型机 Forming成型，然后放入注射模中，然后将其剪切放入注射模中。这种 Film通常可以分为三层：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、胶合材料(多是一种的粘合剂)。

激光加工激光是什么？激光器的中文名为“雷射”、“莱塞”，是其英文名称 LASER音译。它是一种利用激光与物质相互作用的特性，对材料(包括金属和非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及用作光源、鉴别物体等的一种技术，激光加工技术在激光加工技术中应用大。激光效果：激光雕刻的图案一般是凹进去的，其七彩效果是通过表面细碎的表面反射光来达到的。拔模深度不超过3 mm，拔模10度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶都是镭射雕刻，图案一般凹进，镭射表面很细小，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损。镭射加工，类似于防伪标志，但是防伪标记无法达到这种装饰效果。色彩效果：银色，为原色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸只可镀三种颜色：银、金、黑。其他颜色只能通过后期喷漆来达到。雷射用途：主要用于电子辞典，手机键盘工艺。

喷漆喷塑工艺流程：1.退火：塑料成型时容易产生内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h。因为这种工艺需要大量的设备投资，所以可以采用处理的方法，即将塑件内应力消除的溶液在室温下对塑件表面进行15~20 min的处理。