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注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。  共同缺陷排除a.气痕：减少熔体过浇口的流速，提高模具温度。欠注：提高注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：降低注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。变形：通过保压调整，控制模具温度的变化引起不均匀的收缩变形。熔接痕：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。

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卡钩设计通常情况下，卡钩的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之间。吊钩从分模面下落0.2 mm，以利于生产。当钩子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的间隙，供日后修模。当卡槽顶部在钩子底部留出0.3 mm的空隙作为卡勾变形的回弹空间。好是做成密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的间隙。吊钩的倾斜顶部需要6-8毫米的行程。一个钩子的末端导引0.1 mm的圆角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。?卡槽底部导 R角增加强度，这样肉厚的地方导斜角做转换区。

另外一种非金属材料——陶瓷，由于其的手感和优异的耐磨、抗腐蚀性能也引起了手机厂商的关注，但由于陶瓷材料良品率低，价格十分昂贵，目前还不能大批量生产。移动电话塑料外壳移动电话塑料外壳主要的表面处理方法有：喷漆、电镀、镭雕、模内装饰、印刷和超声焊接。二手机金属外壳移动电话的主要金属外壳是：不锈钢、镁铝合金、阳极氧化铝和微弧氧化铝。表面处理主要有：喷砂、抛光、拉丝、刻蚀、电镀、PVD、喷涂、镭雕、高光切削、阳极氧化和微弧氧化。

阳极氧化原理：金属或合金的电化学氧化(anodicoxidation)。在相应电解液和特定工艺条件下，铝及其合金在铝制品(阳极)表面形成一层氧化膜，是在一定的工艺条件下产生的。如无特别说明，一般指的是硫酸阳极氧化。 微等离子体氧化法是一种利用电学参数在铝、镁、钛及其合金表面产生瞬时高温和高压作用，在铝、镁、钛及其合金表面形成一种以金属氧化物为主的陶瓷膜层。由于微弧氧化过程中存在着化学氧化、电化学氧化和等离子体氧化等作用，陶瓷层的形成十分复杂，目前尚无合理的模型对其形成过程进行描述。

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乱纹拉丝是在高速运行的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦而产生的一种亚光丝纹，没有规则且没有明显纹路。这样处理，对铝或铝合金板材表面要求较高。通常用刷光机或擦纹机制做波纹。通过上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面上磨刷波浪纹。旋纹法又称旋光法，是一种利用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装于钻床上，以煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨获得的一种纹路。主要用于圆标和小型装饰表盘的装饰加工。

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喷砂喷砂是什么？利用压缩空气作为动力，形成高速喷射束，高速射流(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到被要求处理的工件表面，使工件表面的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的粗糙度和不同的粗糙度。喷射使用与效果？喷砂可任意实现各种反射或亚光。例如不锈钢工件、木制家具表面亚光化、磨砂玻璃表面花纹图案、布面毛化处理等。机器加工件毛刺清理及表面美化喷砂可清除工件表面的微小毛刺，并使工件表面更平整，消除毛刺危害，提高工件档次。浇铸件毛面、热处理后工件的清洁及抛光喷砂可清除铸件、热处理后工件表面的所有污物(如氧化皮、油污等)，并对工件表面进行抛光，提高工件的光洁度，可使工件呈现出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，美观。将喷砂工艺用于手机或其它产品的外壳，将大大增加质感，不会给人廉价的感觉。