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塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

UV光油是一种透明涂料，全称 UV光油。它具有优良的硬度、抗刮、耐磨性能，广泛用于塑料制品、真空电镀等领域。下面是东莞市鸿图科技对 UV喷漆、 UV光油的特性及常见问题的整理。

UV光油与普通光油相比具有的强大特性：

1.快速固化。全固化时间短至数秒，效率大大高于普通光油。

2.附着力好，经检测，用3 M胶带在 UV光油喷漆后反复拉几次，无漆膜脱落现象。

3.高光泽。产品经 UV喷漆后，表面手感好，细腻圆润，光泽度呈镜面效果，这一特点使众多游戏厂商生产加工机械键盘键帽优先选择鸿图科技。

4.硬度高，耐磨性好。UV光油产品使用的漆面硬度一般在2 H以上。

紫外光油在加工过程中常见问题：

1.固化不，表面粘稠：①紫外灯使用时间较长，老化严重② UV光油放置时间长，存在质量问题③光照时间较短(以产品为基础)④紫外光线强度弱

2.成品臭味大：①调配 UV光油中加入稀释剂比例不合理②紫外线光照固化不

3.光泽、亮度低：①供油不足，漆层厚度过薄；②表面清洁不， UV光油喷光不均匀③加入稀释剂过多

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油喷是一种在塑胶、五金件表面处理的工艺，它能在原有塑胶材料的基础上，提升产品的美观，使其看起来更加档次，那么，塑胶喷油后会做那些测试，展喷油后的常规测试一般分为以下几种：

百格试验：产品表面用百格刀或美工刀进行划格试验，在产品表面用百格刀划出10*1毫米的小网格，用力均匀，并且每一条划线应深及油漆底层，再用毛刷清扫。将测试小方格用3 M胶带粘住测试小方格，用手抓住胶带一端，快速在垂直方向上拔3次。

二、酒精试验：用棉布蘸酒精(浓度>或=95%)、重500 g，用棉布蘸酒，重量约为20 mm，在产品上来回擦拭30-50次。

三、耐磨试验：产品表面用500克重锤在耐磨试验机上以30次/分种的速度进行试验。摩擦量：橡胶油30次，普通油50次， UV油100次。而且不要露出底材。

四、硬度测试：削中华2 H铅笔至5-6 mm，测试表面以10 MM的距离移动铅笔，作用力为500 g，测试结束后用纱布清洁产品测试面，必须经受2 H铅笔测试，不能露出底材。

相信每个人对这个喷油加工方面应该都会有些陌生，今天喷油厂就来解决大家时常困惑的问题。油性发白是指在涂布过程中和刚喷完的涂料表面呈现乳白色，漆面不仅发白，而且像云彩一样变白无光泽，多发生在高温潮湿环境下，严重时完全失光，涂层上出现微孔。

油膜出现发白的原因有：

喷油场所空气流通不畅。

2、喷油环境下空气湿度太高。

3、所使用的稀释剂质量不高，或使用过快干的稀释剂，挥发过快会使漆膜表面温度过度下降。

4、喷油环境下的温度太低，尤其是被涂物温度低于室温时；或环境温度太高，较热空气中常含有较多之湿气，

5、喷调节不当或干燥不当：气压过高，或用喷冲洗湿漆膜，会增大稀释剂的蒸发速度，造成漆膜表面的水份凝结。

油膜出现发白的解决办法：

若稍有白发，则待其干固后，再用抛光腊打磨除去其缺点。如果发白非常严重，会有水份残留在漆膜内，让其干燥，打磨后再喷一遍。

当前用于纸张的 UV涂料通常是由含不饱和双键的树脂、活性单体、光引发剂和消泡剂、流平等剂组成。UV光油经胶印、丝印等印刷工艺处理后，在紫外光的作用下，所产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合，在印刷品表面形成一层光滑致密的薄膜。今日就为大家介绍一下 UV光油的应用及常见问题的解决对策。

不会对环境造成污染，用的高压灯来提供涂料，这种能量是冷光能，减少火灾危险，改善工作环境。因为 UV光油的不挥发份超过99%，且或没有低分子有机分子有机挥发物(VCD)，因此在光固化过程中，几乎没有溶剂甚至无溶剂挥发。节省了场地和能源，由于 UV光油在固化过程中不需要普通油光油干燥烘道等辅助设备，且 UV固化机体积小，有效利用率高，因此大大节省了场地和能源，减少了前期设备投资。由于光油可以在瞬间进行光固反应，所以可直接叠放或进入下道工序，从而大大提高了 UV光油的生产效率。耐化学腐蚀， UV光油经紫外光固后，形成网状交错的网状结构，具有较强的耐磨性和耐化学腐蚀性。

漆面差，亮度不够， UV光油除要求特殊哑光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光泽度越高越好：

首要理由

A、 UV光油本身粘度过低，以致印刷层太薄。

乙醇、等非反应溶剂稀释过度。

光固树脂本身光泽度不高。

纸的吸光性太强 E网纹辊太细，造成传送光油过少。

F，刮板，版面目数选择不当。

对策：

选择高光亮度的光固树脂。

适当增加光油的粘度。

严格控制乙醇、等添加量。

对于透气性强的纸张，可以先涂一层底胶或选用致密纸。

适当增大网纹辊的直径。

降低的硬度。

印刷时，也可选择目数较低的网版，以增加涂层厚度。