雾面手机保护套橡胶油价格合理「旭鸿」

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硅树脂成型工艺采用硫化成型，这一工艺是利用油压机的温度和压力，借助模具将产品硫化成型。根据在线涂层了解，该工艺相对成本低，产量高，应用较为广泛。主要用于单色硅胶制品。还可以用于双色双硬度产品或多色多硬度产品，但产品结构不灵活，受到限制。硅树脂模具是上下开模，将一片一片硅胶原料切成薄片，放入模具内，加温加压制成产品。TPU属于塑胶类，产品是采用注塑工艺做出来的，就是将一粒粒塑料米加温融化后，用炮筒射入塑胶模具制成产品。PC材料外壳有三种工艺，真空电镀工艺：在 PC壳上电镀，镀后雕刻一些花纹，质感不错，不过真空电镀后要 UV光油过一次。PC喷塑工艺：可喷手感橡胶油，这种手感也有很多人喜欢，再复杂一点就是在有色(透明红、透明蓝、透明黄等)透明 PC壳上喷一层底漆，再用来雕刻一些花纹，这样的产品才会显得很。

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PC水转印工艺：在 PC壳体上做一些转印件上花纹图案，然后喷 UV光油，或有软、软的感觉橡胶油。转印后喷 UV光油的，用手一捏，表面的 UV光油比比较容易开裂，所以转印工艺好选择喷橡胶油的，柔软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很。不利之处就是表面不耐刮，如果某一部分掉了漆，稀里哗啦的就会顺着掉漆的地方很容易越脱。转印的好处是图案的颜色非常丰富。

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指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

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纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

直线法基本原理：类似于曲面印刷，采用普通油墨和印刷方法。受热时要冷却，并且要用溶剂清洗过多的墨水。热转印法的基本原理：在的离型纸上先用升华性油墨印刷图案，然后再转印到塑料薄膜上，当离型纸印刷时，印刷图案就已经确定了印刷图案。好处：热能将图案或图案从胶膜或纸膜转印到工作面上。转印或烫印过程，只需烫印一次，即可将各种颜色的图案转印到胶片上。此方法可降低胶卷不良率，用普通烫印机、热转印机可完成精美的图画。工艺简便，印刷精细，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰效果好。覆盖力强，附着力强。达到绿色环保印刷标准，无环境污染。

雷射雕刻基本原理：镭雕又称字技术，是一种利用激光的高能量，将文字、图案直接打印到材料表面的方法。扫光机基本原理：扫描式激光机是利用两个等价于 X轴和 Y轴的镜片来控制激光的光线，在承印物上将所要的图案或文本打印出来。扫描仪的优点：1、印出细字。2、绘图数据由计算机控制，适合少量生产。每种产品还可以单独打印出文本或符号。3、以划线或细字为主打印时，可采用高速打印。4、与屏蔽型相比，可印刷面积较大扫描仪的缺点：遇到粗体字或涂布图形，打印时间较长。

一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。

现象一：起粒

起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近

2现象：垂向

理由：稀释剂过多使涂料粘度过低，失去粘性，出油过大，离物面过近或喷运转太慢，每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状易垂流

3.现象：橘皮

起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜脱落4.现象：泛白

起因：施工现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可与空气中的水份结合产生泛白；固化剂过多，一次喷漆过厚

5.现象：泡沫

原固：压缩空气有水混合在漆膜上，工作温度高，油漆干得太快；物表面水分高，空气湿度大；一次喷得过厚

6.现象：减少

起因：漆面前底漆或中间漆膜未干透

7.现象：皱褶

起因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中的固化剂选择不当，底漆的腻子化不完全；喷面漆时一过厚，内部深剂未挥发，外干内不干。