珠海TPU塑胶件喷漆加工品牌企业「旭鸿」

想了解手机壳表面喷涂等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司TPU塑胶件喷漆加工

分辨工艺是否精细，需要仔细观察。先仔细观察产品的正面、侧面和内部，许多产品都把重点放在产品的正面，侧面和内部都被忽略了，因而其精致程度有很大的不同。侧边一般是分模处，分型线的加工直接决定了产品的档次。第二要观察进胶点和内部结构处理，塑料注射成型一般都有进胶口，硅胶没有，进胶口设计在产品外缘，一般是一段扁长的胶位，如果设计在内部，一般是一个点，目前有一种 iphone手机套，采用零瑕疵设计，就是找不到进胶口，这当然是不能找到的。终看线与平面，这可能需要水准才能看出端倪。线材和平面加工的工艺水平对产品的质量有很大影响。

广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳UV喷油的TPU塑胶件喷漆加工

但要做到却很难，每个人仔细观察时，没有发现有任何瑕疵就是好产品。价格防护产品的价格差别很大，便宜的也许只需几块钱，有些太贵的产品价格远远高于其本身价值。对来说，仁者见仁，智者见智，但是对于便宜货的选择大家一定要谨慎。有一种说法：“一分钱一分货”，便宜没好货，价格往往和质量成反比。因此要真正爱惜智能手机，也不能受一些商家价格战的，随意为自己的爱机搭配便宜的产品，否则产品质量无法保证。

想了解手机壳喷漆加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司TPU塑胶件喷漆加工

指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的TPU塑胶件喷漆加工

纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

起泡在丝印成品墨迹上1.刮胶和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者搅拌不均匀。3.丝网受到污染。4.承印物的表面不干净或有油。网印后油墨与承印物粘结牢固1.承印物表面油污、尘埃等不干净，或塑料制品印刷前处理不当。2.油墨本身的粘接性不强，遇到这种情况，应更换其他类型的油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.墨水过期变质。5.过度网距。6.不适当添加助剂。7.溶剂添加过少。8.墨水与承印物不符。9.干燥不。

网状墨层过厚1.丝网目数太少。2.刮胶太软或刀刃太圆。3.刮胶的角度太小。4.在线油墨放置过多。5.刮胶的推压大小。6.网印薄膜太厚。7.速度过慢。丝绸产品图案尺寸增大1.油墨粘度过低。2.油墨的高流动性。3.网状张力过低。刮胶的压力过大。烙印上有网痕1.油墨流动性差，干得过快移动打印基础：移动也叫曲面印刷，是先将油墨放入刻有文字或图案的凹版内，然后将胶片或胶样复印，再用橡皮将文字或图案转印到塑料制品的表面，通过热处理或紫外线照射使油墨固化。

想了解橡胶喷油加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司TPU塑胶件喷漆加工

塑料 uv喷塑加工是通过 UV设备进行 UV固化，采用 UV油墨或 UV胶喷涂于工件加工中， UV又称紫外光，通过 UV光束的照射，对加工产品的表面进行紫外线照射，使其表面形成一种保护膜。

喷雾器是什么？

使用喷或碟式，借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面.可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等各种派生方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生的方式，大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生方式。

广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的TPU塑胶件喷漆加工

关于 UV塑料喷漆加工中涂料成分和性能特点的疑问：

塑胶也跟金属材料一样，很多时候也要进行喷漆加工，只是在这方面使用的涂料会比较特殊。到底涂料在喷漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又会怎样？

所加工的塑件涂料主要由树脂、颜料、助剂、溶剂等组成，不同的组分对涂料的耐候性和硬度有很大影响，如树脂决定涂料的耐候性和硬度，所谓助剂是指沉淀剂和流平剂等。