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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。

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下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。熔点和模温：好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具和制品设计、成型周期等。一般情况下，为了使塑料逐渐熔化，在料管后部/进料区设置一个较低的温度，而在料管前部设置了较高的温度。但是，如果螺杆设计不正确或 L/D值太小，则逆向温度设定也是可以的。模具温度较高时，可以提供良好的表面形貌，残余应力也较小，而且对于较薄或较长的成型品也较容易填充。模具温度较低，成型周期较短。螺旋旋转速度推荐40~70 rpm，但要根据机台和螺杆的设计进行调整。为尽可能快地填充模具，注射压力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之间，高可达2,400 kg/cm2。

另外一种非金属材料——陶瓷，由于其的手感和优异的耐磨、抗腐蚀性能也引起了手机厂商的关注，但由于陶瓷材料良品率低，价格十分昂贵，目前还不能大批量生产。移动电话塑料外壳移动电话塑料外壳主要的表面处理方法有：喷漆、电镀、镭雕、模内装饰、印刷和超声焊接。二手机金属外壳移动电话的主要金属外壳是：不锈钢、镁铝合金、阳极氧化铝和微弧氧化铝。表面处理主要有：喷砂、抛光、拉丝、刻蚀、电镀、PVD、喷涂、镭雕、高光切削、阳极氧化和微弧氧化。

阳极氧化原理：金属或合金的电化学氧化(anodicoxidation)。在相应电解液和特定工艺条件下，铝及其合金在铝制品(阳极)表面形成一层氧化膜，是在一定的工艺条件下产生的。如无特别说明，一般指的是硫酸阳极氧化。 微等离子体氧化法是一种利用电学参数在铝、镁、钛及其合金表面产生瞬时高温和高压作用，在铝、镁、钛及其合金表面形成一种以金属氧化物为主的陶瓷膜层。由于微弧氧化过程中存在着化学氧化、电化学氧化和等离子体氧化等作用，陶瓷层的形成十分复杂，目前尚无合理的模型对其形成过程进行描述。

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屏蔽式激光器的优点：1、每次印刷所需时间极短，适合批量生产。2、因采用屏蔽式，可提高印刷图案和文字的清晰度。3、与扫描式相比，可以高速打印粗体字和涂布图形。屏风激光器的缺点：1、在打印其它图案时，必须更换模板。2、模板制作需要一定的费用。由于激光是由透镜散射的，在大面积印刷时，由于不能充分获得激光能量，因而不能得到反差。

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几个方面影响镭雕：1、涂料可分解涂料与不可雕性涂料选择对镭雕来说，首先要选择的是可雕刻的涂料2、涂漆加珠粉或吸光性差的色镭雕难涂料(前提为可雕性涂料)加珠粉或吸光能力弱，需要多喷一层底漆，底漆的颜色对外观有一定影响，所以一般选用银底，然后三喷三烤3、设备(激光打印机)的影响四、调速技术的影响涂布：涂布是指在涂物上涂布，使其形成固体涂膜的生产过程。防护效果：在物体表面涂上涂料，形成一定的保护膜，能阻止或延缓外界对物体的破坏，使材料的使用寿命得以延长。装饰性：赋予被涂物体表面颜色，可获得各种效果的外观。特种功能：电绝缘，导电，抗静电，防腐蚀手工喷油：喷涂大型产品时，可对产品表面凹凸不平的表面进行喷涂，控制颜色相对差，产量较低，喷涂厚度控制相对较差自喷：可较好地控制油层厚度，产量较高，可较好的控制色彩，不利于喷涂较大的产品，不利于产品表面凹凸不平的现象。烤漆-流平-烘烤：一般用热风循环(电/气)后再用赤外线加热干燥，常温至60℃。根据涂料的特性，采用热风循环(电/气)加赤外线加热干燥，塑件温度60℃、80℃时，按涂料特性要求金属件可达到180℃。