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粉体喷涂是采用粉末喷涂设备(静电喷塑机)将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末将均匀吸附在工件表面，形成粉末状涂层；粉末涂层经高温烘烤流平固化，成为不同类型粉末涂料的终涂层。1、过程特性粉状涂料是一种新型固体粉末涂料，涂料环保无污染、无毒性，因此对人体无伤害，无废料排放问题，而且涂料原材料的利用率高，可节约能源和资源。采用静电喷具有显著的经济效益，涂料利用率高，自动化程度高，节省人力资源，涂料利用率高，不用，从而减少了对环境的污染。

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工艺优点色彩丰富，可选择高光、哑光；价格低廉，适用于建筑家具产品，散热片外壳等；使用率高，100%使用，环保；隐蔽缺陷能力强；可以木纹效果。 1、静电喷塑系统静电粉体喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷于工件表面，再经过热处理，可使工件表面形成致密、高洁的表面涂层的新技术2、喷***3、适用的材料粉末喷涂主要用于金属、塑料和玻璃的表面喷涂，但粉末喷涂主要用于铝和钢的防护或着色。1、预处理工序：除油、除锈、磷化、钝化。经前处理后的工件不仅表面无油、锈垢、灰尘，而且在原本有银白色光泽的表面上生成了一层均匀粗糙、不易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面形成一层具有抗腐蚀能力的“磷化层”。

指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

1.薄膜厚度试验参考 GB/T13452.2 《色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定》规定7 A来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 GB/T9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中，涂覆的总膜层厚度为0~60 um，用锐角为20°~30°，刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面划划5×5×5个1 mm的小网格；用粘接剂(涂漆总膜厚度为61~120 um，在测试样本表面划5个1×5个2 mm的小网格)用毛刷刷干净；用粘着的胶带与涂层之间的气泡，增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓抓胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦擦，赶走胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内，用锋利的刀片将胶带与涂层之间的气泡打碎，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦把胶带与涂层之间的气泡打开，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，在60°方向，0.5 s~1 s内扯下胶纸，试验一次，试样表面用刮涂。结论：达到或超过4 B时即为合格。不划百格区域不能出现脱落。

耐磨试验使用专门的 NORMAN RCA抗磨试验机(型号：7- IBB)(图3)和由 NORMAN生产的纸带(11/16 inchwide×6)，施加175 g的载荷，使纸带在样品表面上连续摩擦规定圈数。测试必须在湿度为30%~60%的室内进行。纸带的湿度为40%±5%，在24℃±2℃的环境中保存。

太阳辐射初检手机漆膜，确保外观正常；无尘涂布表面用无尘擦洗，样品在模拟太阳辐射及温度下进行1周24小时试验，具体为40℃，太阳辐射强度为1120 W/㎡(以 BYD实验室太阳辐射强度765 W/m2测试)，保持20小时后再关闭太阳辐射源4小时，测试周期由3个循环组成。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。14.抗紫外线辐射试验(可选)测试计划：1)一般需要两个试样来比较试验前后的差异，如只有一片样品，可用铝箔覆盖部分表面；2)试样以340 nm波长、0.77 W/m2/nm强度在60 (±3)℃的光照射4小时后，再在50℃±3℃下保存4小时，以上8个周期一个循环，重复12次，共96小时；3)试样在室温恢复2小时后进行检验。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。

原色原始颜色：材料表面未经任何化学或涂层处理，以反映材料本身的外观特性。1.1光面光泽：磨光、抛光后的材质表面光滑，呈现出高光效果。1.2哑面哑光：材料表面具有反光材料本身的光泽，无反射效果。粗细纹面：金属材料经过拉伸处理，表面产生一定的纹理效果，或在模具上雕刻一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理。1.3抛光1.4金属拉丝在金属压力加工中.在外力作用下将金属强行穿过模具，对金属横截面积进行压缩，并获得所需的截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉丝工艺.将其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.根据装饰的需要，可以制作成直纹、乱纹、丝纹、波纹、旋纹等等。直接纹路是在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。