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透明的软壳：优势：多为透明、或黑色，或 tpu喷彩，既然属于橡胶材料，防护性能，抗冲击、柔软、热塑性好，喷成各种颜色，也是手机壳行业成本便宜的一种。触感非常好，每一款款式都能保证服帖而且按键而舒适，高。移动外壳图案基本无色差，如做浅片的手机壳，好是透明边软壳。缺陷：容易发黄，一般一个月需要更换。在使用一段时间后，由于光照、氧气、水汽、手部的油渍、汗渍等污渍及其他一些物质的腐蚀，都会导致外壳变色，变形，变得脆弱。三、硬壳优缺点：1 pp壳优势：可有效防手汗，散热属于手机壳的佳之处，能做到超薄。各个大厂商追求手机壳的超薄，都会去选用 pp材质而非 pc材质。缺陷：不防摔， pp壳这个底材太脆弱，基本承受不了任何冲击。2 pc壳优势：轻薄 PC机壳，色泽艳丽，触感舒适，同时具有时尚视觉享受。散热能力仅次于 pp壳，抗划痕效果好。不利因素：经常摔手机，会角破损，防护性能稍差。

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玻璃外壳好处：耐磨损、防刮。当前市场上的金属材料手机外壳材料均采用铝镁合金材料，具有极高的抗变形和抗断裂能力，因此具有理想的保护性能。光泽非常好，颜色多样，不像玻璃一摔一碎，有一定重量，耐高温、耐腐蚀，手感与玻璃外壳也极为相似。纹路鲜艳鲜艳，，外观时尚美观。缺陷：做不到超薄。但金属材质的手机外壳较厚，便携带能力较差，对信号有一定干扰。4.皮套优势：商务系列，皮革有皮质的手感和风格，和硅胶实际上是一样的，只是将表面的硅胶层换成皮，手感不错。皮层精致，。缺陷：不耐高温。

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粉体喷涂是采用粉末喷涂设备(静电喷塑机)将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末将均匀吸附在工件表面，形成粉末状涂层；粉末涂层经高温烘烤流平固化，成为不同类型粉末涂料的终涂层。1、过程特性粉状涂料是一种新型固体粉末涂料，涂料环保无污染、无毒性，因此对人体无伤害，无废料排放问题，而且涂料原材料的利用率高，可节约能源和资源。采用静电喷具有显著的经济效益，涂料利用率高，自动化程度高，节省人力资源，涂料利用率高，不用，从而减少了对环境的污染。

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工艺优点色彩丰富，可选择高光、哑光；价格低廉，适用于建筑家具产品，散热片外壳等；使用率高，100%使用，环保；隐蔽缺陷能力强；可以木纹效果。 1、静电喷塑系统静电粉体喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷于工件表面，再经过热处理，可使工件表面形成致密、高洁的表面涂层的新技术2、喷***3、适用的材料粉末喷涂主要用于金属、塑料和玻璃的表面喷涂，但粉末喷涂主要用于铝和钢的防护或着色。1、预处理工序：除油、除锈、磷化、钝化。经前处理后的工件不仅表面无油、锈垢、灰尘，而且在原本有银白色光泽的表面上生成了一层均匀粗糙、不易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面形成一层具有抗腐蚀能力的“磷化层”。

指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

首先给大家讲的是塑料喷油与喷漆。喷油是为了更美观才进行喷油。喷油、喷漆都一样，只是叫法不同或喷的涂料种类不同。喷油是产品表面涂装处理的称谓，喷油喷漆一般涉及的领域比较多，会根据客户的要求，选用适合产品的油与漆。喷漆是通过一种喷或碟式，借助压力或离心力，将雾滴分散成均匀、微细的雾滴，涂在被涂物表面。它可以分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂以及多种衍生形式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

色表示法通过色码和色板对涂料颜色和亮度的要求进行设计，涂料制造商(或与喷涂制造商合作)合成涂层，并在自动喷涂线上尝试喷淋。喷淋测试样品的设计部负责面检，合格的签字样品，确定绘图码。若不能达到设计要求，则此工艺可反复多次后再决定。耐磨性用 RCA耐磨检测器的耐磨性测试，可用纸带作磨损试验，剥离强度按刀片及3公尺带检剥涂层的百分比来确定。国内和国外的涂料制造商也很多，他们生产的涂料涂料都有不同的功能，可根据需要选择。