广东鼠标塑胶壳喷涂加工多重优惠「旭鸿」

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注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。  共同缺陷排除a.气痕：减少熔体过浇口的流速，提高模具温度。欠注：提高注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：降低注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。变形：通过保压调整，控制模具温度的变化引起不均匀的收缩变形。熔接痕：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。

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卡钩设计通常情况下，卡钩的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之间。吊钩从分模面下落0.2 mm，以利于生产。当钩子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的间隙，供日后修模。当卡槽顶部在钩子底部留出0.3 mm的空隙作为卡勾变形的回弹空间。好是做成密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的间隙。吊钩的倾斜顶部需要6-8毫米的行程。一个钩子的末端导引0.1 mm的圆角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。?卡槽底部导 R角增加强度，这样肉厚的地方导斜角做转换区。

次级加工一般情况下，手机外壳的后处理包括：喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观，同时提高塑料表面的耐磨性；采用热压超声波焊等后处理方法，可以增加嵌件方便装配；退火处理能消除制品的内应力，提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的，只有综合下列因素：合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理，才能制造出精美耐用的手机壳。

男人靠衣服、佛靠金，手机靠壳！手机靠衣服！尤其是近年来，手机的外在形象显得尤为重要。一款手机使用同样的外壳材料为何能有不同的色彩效果？其原因主要是阳极氧化、表面喷涂等表面装饰工艺。对于金属表面来说，阳极氧化法和喷漆法都是将颜料粘附在金属表面，而直接涂在金属表面往往效果不好，必须进行金属表面的前处理，才能的着色。本文以东明化工镁合金产品的加工工艺为例，讲述了关于皮膜的处理。一手机金属壳喷漆为什么要涂皮？1.什么是喷漆工艺？金属面喷漆，是一种防止金属氧化腐蚀的方法。用喷***借助气压，将雾滴分散成均匀的微粒，涂在被涂布物体表面上。当前，手机外壳上的金属喷漆仍然占据着一定的市场。但是金属本身与涂料的结合能力差，时间一长就会有掉漆现象，你觉得这样的手机用户会满意吗？基于这一背景，皮膜剂被广泛应用于3 C金属表面处理。

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目前在许多塑料产品表面喷涂时，会选择高光 UV油，这是一种绿色环保的涂料，还分为高光 UV及 PU光油， UV油分为高光 UV、哑光 UV。高亮度 UV硬度高，光泽度高，耐刮、耐磨、美观、手感好。UV油具有耐腐蚀、耐化学腐蚀、高硬度、光泽度好等特点，被广大生产企业所接受和采用。高光 UV油一般应用于中产品比较多，如数码产品、机器人、汽车内饰件、养生仪等领域的产品外壳和内饰件，较多采用高光 UV喷涂，优于 PU光油大部份特点，操作简单，干燥快等优点

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UV漆采用光固化工艺，对油漆无污染，比普通涂料环保。高亮度 UV涂料在硬度、耐磨性等方面均优于 PU光油。在选择喷塑产品时也是众多客户考虑的问题。UV与 PU光油的固化方式的区别在于：高光 UV的固化方式不同于 PU光油或其他加入固化剂固化的双组份涂料，以及单组份的涂料，它是通过紫外线触发而固化成膜的，值得一提的是，喷 UV油和其他添加固化剂固化的涂料不同，它是通过紫外线触发而瞬间固化成膜的涂料，值得一提的是，喷 UV油和喷 PU油墨时其生产设备不同。