东莞塑胶喷油加工厂定制品牌企业「旭鸿」

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共同缺陷排除：汽痕：降低过浇口的流速，提高模具温度。欠注：增加注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：减小注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。形变：通过保压调整，控制模具温度的变化，避免产生不均匀收缩变形。熔接：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。次级加工一般情况下，手机外壳的后处理包括：喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观，同时提高塑料表面的耐磨性；采用热压超声波焊等后处理方法，可以增加嵌件方便装配；退火处理能消除制品的内应力，提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的，只有综合下列因素：合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理，才能制造出精美耐用的手机壳。

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移动电话的普及伴随着通信技术的快速发展。移动电话技术正在向两个方向发展：一是功能多样化，二是外观精巧轻巧。所以，手机外壳在手机开发过程中突显了其特殊的地位。一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小部件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行装配。

PU热塑性弹性体分为白色无规则球状或柱状颗粒，聚酯型相对密度为1.10-1.25，聚醚型相对密度小于聚酯型。根据在线涂层了解，聚醚型玻璃化温度在100.6-106.1℃，涤纶玻璃化温度108.9-122.8℃。涤纶、涤纶的脆性温度低于-62℃，其耐低温性能与聚酯型相比存在较大差距。PU热塑性弹性体的突出特点是具有优良的耐磨性、的抗臭氧性、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，并具有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境下其水解稳定性远远高于聚酯型。优点：高耐磨性强，耐寒性突出，耐油耐水、耐霉菌柔韧性好缺陷：易变形易变黄根据感觉，一般 TPU的硬度会比硅胶硬，用手捏时弹性强，硅胶弹性稍差。从外观上看， TPU是可以做很透明的那种，硅胶不可以，透的都是很朦胧的像浓雾一样的感觉。正因为 TPU具有透明的感觉，所以现在比较流行。而 TPU产品的程度还很高，可选择性更强，比硅胶的变化更多。

PC材料PC是 Polycarbonate的英文缩写， Polycarbonate，简称 PC工程塑料， PC实际上就是我们所说的一种工程塑料， PC作为一种广泛用于工程塑料的材料，它有它自己的特点和不足之处， PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，并具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点， PC塑料在你生活的各个角落都可以看到它的身影，大规模的工业生产和易于加工的特点也使其价格极为低廉。优势：良好的透光性、硬度、抗摔、轻薄、强度和韧性弊端：不耐刮，不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线PC材料的保护壳不同于硅胶和 TPU的保护壳，它是硬的， PC塑料韧性非常好，透光度也很好，纯 PC塑料的有纯透明的、透明的黑透明蓝等各种颜色，都很不错。

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在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中，除去铁件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金属工件表面的油污，用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。

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清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈，清除钢铁表面的锈垢，用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理，采用槽浸工艺，表调剂在 pH值7.5~9.5之间，温度：常温，时间：半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后，将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好：①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度，根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷***的移动速度应保持一致，不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.干燥聚合涂料，如氨基漆、漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。

现象一：起粒

起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近

2现象：垂向

理由：稀释剂过多使涂料粘度过低，失去粘性，出油过大，离物面过近或喷运转太慢，每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状易垂流

3.现象：橘皮

起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜脱落4.现象：泛白

起因：施工现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可与空气中的水份结合产生泛白；固化剂过多，一次喷漆过厚

5.现象：泡沫

原固：压缩空气有水混合在漆膜上，工作温度高，油漆干得太快；物表面水分高，空气湿度大；一次喷得过厚

6.现象：减少

起因：漆面前底漆或中间漆膜未干透

7.现象：皱褶

起因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中的固化剂选择不当，底漆的腻子化不完全；喷面漆时一过厚，内部深剂未挥发，外干内不干。