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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。

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下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。熔点和模温：好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具和制品设计、成型周期等。一般情况下，为了使塑料逐渐熔化，在料管后部/进料区设置一个较低的温度，而在料管前部设置了较高的温度。但是，如果螺杆设计不正确或 L/D值太小，则逆向温度设定也是可以的。模具温度较高时，可以提供良好的表面形貌，残余应力也较小，而且对于较薄或较长的成型品也较容易填充。模具温度较低，成型周期较短。螺旋旋转速度推荐40~70 rpm，但要根据机台和螺杆的设计进行调整。为尽可能快地填充模具，注射压力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之间，高可达2,400 kg/cm2。

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近不少影迷比较关心一些关于漆面的细节问题，如漆面的成分是什么？哪一组分对塑料基材影响大？车内、外装饰有什么不同？各厂家 PC/ABS产品的性能是否有很大差别？……问1：油漆主要由什么成分构成？哪一组分对基材影响大？回答：涂料主要由树脂(确定涂料的性能，例如耐候性、硬度等)、颜料、助剂(如防沉剂、流平剂等)、溶剂(占50%)。从实际应用的功能要求来看，常见的是环氧树脂、树脂、聚氨酯树脂。

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对于塑料基材影响大的是涂料中的溶剂。根据化学成分的不同，溶剂可分为酯类、醇类、酮类、醚类等，其中酯类、醇类溶剂应用较广，其应用多以树脂的溶解性和特殊要求为依据进行复合。问2：车内、外装饰漆有什么不同？外装饰漆为何比内饰漆腐蚀性强？回答：内外装饰涂料选择树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别。室内装饰用树脂为起到较高的抗磨性能通常选用聚氨酯树脂；外饰面漆则选用环氧树脂、树脂等，其原因在于其耐候性能、耐刮擦性等方面明显提高。外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度

烫印工艺热烫印法这种方法是利用压力和热熔熔压薄膜上的粘结剂，并将已经镀在压力膜上的金属膜转印到塑料制品上，例如电视、电脑、CD机等电子产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖上的金属色商标等也用此工艺加工。以注塑工艺制造的仪表板本体为硬塑仪表板，因其工艺简单、投资少等优点而被广泛使用，特别是中低档车型。里面有局部或全部的装饰或软触漆，可以改善外观，增加色调，或者增加纹理。仪表板是在注塑或压制骨架外吸附、粘结或在注塑过程中形成表皮纹理的吸塑板。半硬泡软仪表板是在表皮和骨骼之间填充聚氨酯泡沫，提高触感和吸收能量的能力。当前，半硬泡软仪表板表面主要为真空热成型表皮和搪塑表皮。前一种是传统的皮制作工艺，后者由于其花纹均匀、无内应力、设计宽容度高等特点，近年来得到了广大客户的高度认可，必将成为中车的主流。

二色成形二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合起来，利用两种塑料颜色的差异来显示字体。二色成型的优点在于字体色彩鲜艳，，不易掉字现象，制作工艺好的键帽触感表现也会很好。优点：这种技术其制造固定成本非常高，同时难以表现出文字较细、色彩种类单一、笔画复杂度低。

改善基材表面平滑度保证镜面镀膜效果一般情况下，塑料表面本身粗糙度约为0.51 nm，真空镀膜厚度不超过0.2 um，无法填平基材表面的凹凸不平，对镜面产生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般为10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑胶基材表面的缺陷，得到理想的真空镀金属光泽效果。

移动电话已经逐渐成为日常生活中不可缺少的电子产品，人们对手机的性能和外形提出了更高的要求。机壳是衡量手机手感的一项重要指标，但怎样的工艺才能满足手机外壳涂装工艺呢？以下是详细的工艺介绍。当前手机外壳涂装工艺的主要设备有配套的 IR流平机、光固机和 uv上光净化器(可根据客户实际情况选择不同的设UV涂料与塑胶零件与金属不一样，必须用低温固化(一般为60-80℃)。普通聚氨酯(PU)类涂料和类树脂涂层的涂料材料。在要求涂布表面有金属光泽时，也在下面，是银底漆喷涂透明色涂料。uv光亮，改善涂层表面的耐磨性，一般为外表面 UV固化 uv漆，并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光 UV的准备，来满足不同规格的 UV。有手动喷漆和自动喷漆两种。

备)。用于手机壳体表面涂层和手机壳体的粘合剂和塑料组分胶。