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本实用新型的喷涂系统设备构成应具有由料盘自动定位机构、机构、料盘输送机构、工件预热炉、工件上自动喷淋水帘喷房及五轴自动喷涂机、人工翻转上料机构、上料机、上料机、上料机等组成。

与涂料或产品接触的自动喷涂设备的各个部件必须用不锈钢(304)制造。喷淋装置应保证锌基铬盐水基涂液有良好的雾化能力，且喷射压力可调，喷头在使用锌基铬盐水涂液时不会堵塞，中断使用时可用清水清洗。喷出后一涂一烘和人工翻面后，能无死角地喷入工件表面，且涂层均匀，经烘烤达到所要求的涂层附着力。涂膜后应无漏涂、滴挂、积液现象。喷于工件外的涂液须尽可能少，以减少涂料浪费，必须有收集盘，不得随意洒在地面或机架上。

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喷漆设备在操作过程中产生的废气必须经过净化处理后才能达到环保废气排放标准。各输送机构均应满足设计产量规定的承载能力，保持输送速度和稳定性稳定。喷淋室喷淋室无漏水、漏液、无废水、废气、废液等现象。

喷漆系统设备项目采用全包施工。对含喷漆设备与设施分别进行冷热调试、联体调试、工艺调试、可靠的3个月连续试生产，并在投产后1个月方可进行正式验收。

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印染和转移的特点比较：烫印基本原理：热烫是利用特殊的箔片，将文字和图案在一定温度下转印到塑料制品表面。优势：在于该方法无需对表面进行处理，采用简单的色印装置。另外，还可印刷具有金、银等金属光泽的产品。缺陷：印刷品不耐磨损，而树脂与箔的溶解性会影响印刷适性。电化学铝烫印原理：使用一种特殊的箔片，可以将文本或图案在一定温度下转换到塑料产品表面。通常由五层材料组成：层是基膜层，多是聚酯层，这决定了电化铝的强度；第二层是分隔层，主要成分是热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层是着色层；第四层是镀铝层，第五层是热熔胶性膜层，决定用途和型号。

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烫金问题分析：发泡：烫金板未完全烫平，或基座与产品背面接合不良字型断线：烫金字不全，缺烧金漏黑：烫金纸中留有少量油漆未完全烫过制品表面，使表面烫金漏底，一般基座与产品吻合不良。烫金：产品表面烫出的油层起皱，烫金纸未拉平，或基座与产品不一致烫金有尘：产品表面灰尘或用烫金纸油层含有杂质漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中出现漏金现象粘合不良：电化铝与注塑制品的烫金性能不匹配，烫金工艺、压力不够或温度不够、烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低。

普通 PU漆，如无特殊说明，则按 UV漆标准进行。6.抗化学试剂试验检测前检查外观是否有异常，应用酒精棉签蘸酒精(浓度大于99.5%)，以不滴下为原则均匀地涂抹于手机外壳涂料涂层，保持15min；置于室温下，2 h后检查漆膜外观。合格性：产品外观无明显变化即为合格。7、低温贮藏实验方案：将产品置于温度箱内，以1℃/min减至-30℃6小时，在-30℃时由-30℃/min降至-40℃，保持16小时；从-40℃降至-30℃，保持15分钟；从-30℃时，保持1℃/min升至+25℃，保持2小时内不变；检查涂层外观，并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。8、高温贮藏本品先放入温箱内，升温至+55℃，保持6小时，温度为1℃/min，温度为1℃/min至+70℃，温度为1℃/min至+70℃，保持至室温为1℃/min，保持2小时；检查涂料涂层外观，并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。

交变湿热试样置于温湿度箱内，温箱设置为+25℃，95% RH；温度3小时升温至+55℃，湿度95%±2%，保持9小时；然后温度用3小时降回+25℃，湿度95%±2%，保持9小时以上24小时为一个周期，重复3次；然后在25℃，75% RH条件下保持2小时；检查涂料的外观，并按照8.1.2方法进行附着力测试。