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喷淋设备制造商需要负责整个喷涂线体的规划设计(包括线体、房间布置、空调系统规划等)，喷漆线按2涂2烤的思路设计，阶段只投入前一涂1烤设备部分，第二阶段则是1烤设备。喷塑设备厂家需分别报阶段1涂1烘烤设备价格和第二阶段1涂1烤漆设备的价格，自动喷塑设备验收通过后需要一年的保修服务。喷淋设备到万州工厂现场安装调试，设备到达时间为收到我方订单起，按双方约定的进度表进度完成，供方现场预验收合格后交货。喷塑设备的设计需要按照客户的通用设备制造技术要求进行，如与技术要求有冲突，需与客户相关人员沟通确认。生产、运输、装卸、设备在客户接收时，喷涂设备制造商必须为可能发生的风险提供相应的保险，客户公司不承担这方面的责任。自动化喷淋设备水平流道长度要求满足链速每小时产出量≥3000 Pcs，平流空间要求达到10000级以上。主体设备1、板材：岩棉断热库板。高温绝缘 K值=0.6 kcal/M2/h/c；板厚50mm2、钢板：0.426 mm浦白烤漆板：内表面0.426 mm不锈钢拉丝板3、花色：100 K岩棉4、收边材：开模结构铝棉4、收边材料： U型电热管3、烤炉热风系统温度：常温-100℃可调至操作温度70℃。

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本实用新型采用集成式标准控制柜，可分离调试柜，集中式操作控制系统于一体。控制室面板设置有手动及自动控制开关旋钮，整个喷漆生产线是横向可实现 PLC自动操作控制和手动操作控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。具有电机过载、温度超限自动保护，温控仪表采用数字显示、 PID调节、模拟量输出控制、仪表参数自整定等功能，采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。

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指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

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纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

屏蔽式激光器的优点：1、每次印刷所需时间极短，适合批量生产。2、因采用屏蔽式，可提高印刷图案和文字的清晰度。3、与扫描式相比，可以高速打印粗体字和涂布图形。屏风激光器的缺点：1、在打印其它图案时，必须更换模板。2、模板制作需要一定的费用。由于激光是由透镜散射的，在大面积印刷时，由于不能充分获得激光能量，因而不能得到反差。

几个方面影响镭雕：1、涂料可分解涂料与不可雕性涂料选择对镭雕来说，首先要选择的是可雕刻的涂料2、涂漆加珠粉或吸光性差的色镭雕难涂料(前提为可雕性涂料)加珠粉或吸光能力弱，需要多喷一层底漆，底漆的颜色对外观有一定影响，所以一般选用银底，然后三喷三烤3、设备(激光打印机)的影响四、调速技术的影响涂布：涂布是指在涂物上涂布，使其形成固体涂膜的生产过程。防护效果：在物体表面涂上涂料，形成一定的保护膜，能阻止或延缓外界对物体的破坏，使材料的使用寿命得以延长。装饰性：赋予被涂物体表面颜色，可获得各种效果的外观。特种功能：电绝缘，导电，抗静电，防腐蚀手工喷油：喷涂大型产品时，可对产品表面凹凸不平的表面进行喷涂，控制颜色相对差，产量较低，喷涂厚度控制相对较差自喷：可较好地控制油层厚度，产量较高，可较好的控制色彩，不利于喷涂较大的产品，不利于产品表面凹凸不平的现象。烤漆-流平-烘烤：一般用热风循环(电/气)后再用赤外线加热干燥，常温至60℃。根据涂料的特性，采用热风循环(电/气)加赤外线加热干燥，塑件温度60℃、80℃时，按涂料特性要求金属件可达到180℃。

太阳辐射初检手机漆膜，确保外观正常；无尘涂布表面用无尘擦洗，样品在模拟太阳辐射及温度下进行1周24小时试验，具体为40℃，太阳辐射强度为1120 W/㎡(以 BYD实验室太阳辐射强度765 W/m2测试)，保持20小时后再关闭太阳辐射源4小时，测试周期由3个循环组成。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。14.抗紫外线辐射试验(可选)测试计划：1)一般需要两个试样来比较试验前后的差异，如只有一片样品，可用铝箔覆盖部分表面；2)试样以340 nm波长、0.77 W/m2/nm强度在60 (±3)℃的光照射4小时后，再在50℃±3℃下保存4小时，以上8个周期一个循环，重复12次，共96小时；3)试样在室温恢复2小时后进行检验。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。

原色原始颜色：材料表面未经任何化学或涂层处理，以反映材料本身的外观特性。1.1光面光泽：磨光、抛光后的材质表面光滑，呈现出高光效果。1.2哑面哑光：材料表面具有反光材料本身的光泽，无反射效果。粗细纹面：金属材料经过拉伸处理，表面产生一定的纹理效果，或在模具上雕刻一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理。1.3抛光1.4金属拉丝在金属压力加工中.在外力作用下将金属强行穿过模具，对金属横截面积进行压缩，并获得所需的截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉丝工艺.将其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.根据装饰的需要，可以制作成直纹、乱纹、丝纹、波纹、旋纹等等。直接纹路是在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。