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卡钩设计：卡钩的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之间。从分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。钩与卡槽的咬合面留有0.05 mm的间隙，供日后进行修模。在槽顶上，钩子底部保留0.3 mm的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。好的卡槽是密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的间隙。吊钩的斜顶需要6-8毫米的行程。钩的末端导引0.1 mm的圆角，便于拆卸。在卡钩配合面上可自主导2度的拉模，作为拆卸角。槽底导 R角增大了强度，所以不同肉厚处导斜角做转换区。螺旋孔洞(Boss)设计：Boss可用于连接螺钉、导销等紧固件或做热压时螺母的定位、热熔柱，设计 Boss的原则是避免没有支撑物，使其与外壁或肋相连，尽可能地增加强度。模具铁料的厚度不能超过0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花深度增加千分之一英寸时，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC+ ABS材料成型，由于 PC的流动性较差，在工艺上通常采用高模温、高料温填充；所采用的浇口通常是点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P (保压保压)切换位置，对解决浇口气痕以及欠注飞边等异常情况下，采用点浇口，找好过浇口位置以及V-P (保压保压)切换位置，对解决浇口气痕和欠注飞边等异常情况下，可采用点浇注方式进行。下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。

在手机外壳加工的全过程中，选择合适的加工方法加工完成后，大部分都是需要进行表面处理的。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求。伴随着产品硬件同质化的出现，只有表面外观装饰更加、精致才能大大提高视觉冲击。图片2 mm厚彩色手机壳，突出立体效果(来源汉拓数码)一、印刷技术简介机壳彩印工艺主要分为几大类： PVD镀膜、原料染色、印刷等。随著科技的进步，喷墨印刷技术在印刷中有了很大的改进，在加工效率、产品表面设计等方面的***性已经被广泛应用。再通过几种印刷工艺，对喷墨印刷、 UV转印、移动/丝印进行进一步的分析对比；1.喷墨印刷产品简介：可实现清洗、加 AP、玻璃预热、待料、喷墨、流平、预烤和 UV使用；特性：适用材料更广泛，图案层次丰富，色彩绚丽，变化无穷大，色差小，再现性好，操作简单，实现即打即干的效果，目前印刷成本高，墨水要求高。

UV印刷流程以 UV光边印刷边照射 UV光(UV)，使墨水瞬间固化，无需额外干燥时间。2. UV转印产品简介：将所需图案先印刷于 PET膜或复合板上，再将转印膜与白玻片粘结在一起；特性：超薄、高透明等特性，能在产品背面丝印各种颜色，保持产品纹饰亮丽如新，炫目，工艺多，图案摸上去手感有些发硬，透气性差；转印的 UV流程3.丝印介绍：丝印是指用丝网将要印刷的内容通过挤压的方式将油墨粘附到产品上；特性：先制版成本高，时间长，工序烦琐，生产周期长，多次套印，废品率高，组合位置和颜色有偏差。

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自动喷漆设备已成为涂装市场的主流，全自动喷漆技术也在不断地革新，事实上，传统的喷漆工艺已不能适应现代化的产品需求，同时也有一些厂家考虑到投资一条自动喷漆设备需要大量资金的问题，生怕触动，不愿意更好地全自动化喷漆生产线

低产速度要讲究慢产速，慢产速的结果是低产量，低产量导致利润低，利润低也是配置低的原因，这样循环，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化全自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且生产效率低，所以投资少，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，为什么不跳出这个步骤呢，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆生产线，不仅生产速度低，而且成本低，而且成本低

人工喷漆将逐步被行业淘汰，自动化、智能化的全自动化喷漆设备将适应市场，自动喷漆设备可定制，完善售后服务，邀请各大客户共同创造双赢。

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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。