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塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

玩具、电子产品外壳等塑料材料表面处理通常选用喷漆来增强其表面的色彩或形成保护层。涂料能与塑料底材紧密结合的前提条件是二者能形成很好的结合力，通过附着力形成理论，即结合力的形成原理，即结合力决定整个塑料喷油工艺的基础，那么喷油时附着力差会导致什么问题？

根据粘着理论，塑料喷油附着力的影响因素很多，附着力理论认为，附着强度是由聚合物在涂膜中的极性基团(例如羧基、羟基)与涂层表面的极性基团结合而产生的。因而，减少这种极性结合的任何因素都会使涂层的附着力降低。因此我们经常在塑料零件表面的喷漆工艺过程中看到，工件喷漆后漆皮出现剥落或经过百格检测时出现掉漆的问题。

从实际对涂层粘接性能的影响因素分析，涂层表面清洁度、表面光洁度、涂层厚度、底材类型及表面处理、涂料干燥方式和固化程度、施工规范因素等，都会导致涂料与塑胶底材结合不良，从而造成喷油不良。

对塑料喷油增强方法可规范前处理的清洗工艺，同时控制好适当的涂膜厚度及固化程度，并根据喷漆施工的要求做好喷涂步骤，确定底材的类型可以更好地针对材质的结构做好前处理，并对涂料进行适当的涂膜厚度及固化程度，以确定底材类型可以更好地对涂料进行喷涂。

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1、一次涂布可获得较厚的涂层，例如涂涂100~300μ m的涂料，一般涂覆普通溶剂涂料，约需涂覆4~6次，用粉末涂料可一次性涂覆。镀层具有良好的耐腐蚀性。2、粉末涂料不含溶剂、无公害三废，改善劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可循环使用。4、除热固性环氧、聚酯、外，还有大量的热塑性耐脂材料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂及各种含氟树脂等。由于技术的发展，在汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢、钢制家具、铸件等表面上涂覆粉末涂料开始用于防护和电气上。国内从六十年始进行粉末涂料的试验研究，并用于生产。目前已得到广泛的应用。

1、喷油烟粉的粉末形貌检测应具有较好的流动性，以利于连续、均匀、平滑的送人喷油烟流。球状粉体流动性好，不规则形状的粉体由于颗粒间的内摩擦力和“架棚现象”而导致流动性下降。粉体内部和外部形貌的观察主要是通过学显微镜和电镜进行。其焦点深度大，分辨率高，尤其适用于粉状样品的观察，能观察到三维颗粒的立体形貌。此外，扫描电镜能较大范围地观察粉末的大小、形状、分布等综合几何性质。2、粉末粒度检测粉粒度是指粉体颗粒尺寸。粉料的粒径大小，直接影响粉料在热喷油过程中的输送、粉料加热状态和涂层致密程度。一般说来，熔点高、密度大、比热熔大、导热差的材料，对于同一种热源，应选用较细的粉末；反之，选用较粗的粉末。粉体的粒度分布较广，即大颗粒粉末与小颗粒粉末的粒度差异很大，在喷射火焰中会出现细颗粒先熔化，粗颗粒未熔化并不完全熔解的现象，影响涂层质量。

要求温湿度，四季温差和湿度变化很大，

涂塑钢管的厚度在15~20微米之间，一般需要喷涂2~3道。一起喷淋，15分钟后再喷一次。要求有光泽的表面也必须喷透明漆。涂塑制品对阻燃性能基本无影响，一般烤漆在150-180℃环境下烘烤20-180分钟；塑胶漆在60-80℃环境下烘烤20-80分钟。

UV型装饰胶喷油对印刷精度的影响也比较大，尤其是多色套印，影响更加明显，所以，要求室内的湿度、温度要相对稳定，并根据季节的变化适当调节室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。

20世纪60年代初，工业应用 UV硬化技术，

根据柴油机型号，孔数、孔径、孔壁厚度对喷雾特性有影响。在旋涡、预燃室等分隔燃烧室和复合燃烧室中使用了轴针式喷嘴。油雾喷出的油雾呈中空圆锥形，由针阀头部的轴针通过喷孔形成一个环形喷射通道。节流式类似于轴针式，只是在改变针阀的形状使针阀上升时形成节流，借以改变喷油规律，使柴油机工作柔和。