佛山手机壳弹性漆喷涂对外加工给您好的建议「旭鸿」

手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

在为自己的爱机购买保护套时，我们是否考虑过使用这种手机进行套制？手机套的制作，有简单也有复杂，下面就为大家介绍一款手机套的制作方法和注意事项：

TPU成型工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前者主要影响 TPU的塑化与流动，后者则影响 TPU的流动与冷却。

壁板式自动打胶喷胶机喷涂装置的作用是喷出不同宽度模内砖。本实用新型的喷胶装置主要由自动喷qiang、背胶供胶系统、控制系统组成。为满足160~600 mm不同宽度的壁板要求，各喷qiang独立控制。负责喷漆设备的设计、制造、产地装调、整备、包装、运输、调试、培训等全过程，并对生产过程负责。

喷淋系统采用AC380V、50 HZ三相五线制供电，配电柜内设有短路保护、电机过载保护等保护装置；各种限位保护配装齐全；电气设备要有防水措施。车间温度-5~50° C，湿度<90%，所有设备必须在该环境下稳定工作。前台识别模具(RFID)—通过 PLC通讯将模具信息传送到喷涂设备的控制系统—调用相应的程序—由机器人带动喷qiang做位置调整-模具流动-输送线传感器响应-启动1个或2个喷qiang停止—模具流向下一个工位。

这款喷涂线的喷涂长度约2.7米，节拍在10秒内完成。喷胶系统与控制柜至喷qiang距离约4米。将自动喷qiang安装在单轴直线模组机器人的末端，2个喷qiang独立控制，喷qiang由甲方输送线传感器给信号控制喷qiang的起动和停止，根据产品规格调用不同程序自动点胶，与整机 PLC连接，预留 I/O点位。

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1.1喷浆机自动输送系统概述

工件式采用地面积放料输送链，主要完成工件上、下、底、面喷涂、底漆、漆面干燥、检查、储存、运输等工序之间的物流输送。系统结合工艺特点，采用变频调速，输送节拍应满足机器人喷涂自动喷漆的工艺要求，并应用防爆、耐温技术，以确保各设备正常工作。

1.2上下件辅助机构

上、下部分采用固定助力机构，由主机、抓取夹具、立柱、基础等组成；设置安全保护装置，以保护工件和操作人员的安全，主要元器件应选用国内知i名i品牌产品，保证质量。

关键技术参数：

负荷：150 kg

至高工作半径：3米

起升高度至高：2米

横向转动角度：0~350度

下件抓取不能损坏漆膜。

1.3输送链的组成和设计制造要求

喷漆输送线采用地面区域放送链，主要由轨道、牵引部件、积载小车、驱动装置、张紧装置、止止器、止止器、滚子旋转装置、光轮回转装置、道岔、润滑装置、控制系统等组成。

输油管的设计、制造、安装、调试应符合 JB/T5321-2008 《积放式悬挂输送机技术条件》

钢轨45#(热处理)，使用寿命不少于5年，链板使用40 Cr，销套42 CrMo，滚轮GCr15。

1.3.1主要技术参数

工件长：φ325 mm*1508 mm，至大工件尺寸

工件量至高：150 kg

链板运转速度0~10 m/min，并能自动旋转。

喷漆传送链的控制、传送装置尽量放在室外，中间、侧面和底面都用盖板封住，链条采用保护措施，将链条密封在输送系统内，避免漆雾污染，烤漆室外盖板采用镀锌钢板制作；干燥输送链采用涂耐高温180℃润滑脂(不允许含有硅酮成分)，并设置盖板，盖板应保证正常使用条件下不变形，同时应采用易于拆卸的安装方式，烘干室外输送链盖采用镀锌钢板制成。

1.3.2运输模式

适合于平面、圆柱体、四方体、异形零件的输送和喷涂。

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喷粉生产线工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检验→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经前处理除冷轧钢板表面的油污和灰尘后，才能喷涂粉末，并在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。预处理后的工件必须完全干燥水分，并充分冷却至35℃以下，以保证工件在喷粉后的理化性能和外观质量。

普通杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及由各种因素引起的杂质，现归纳如下。

硫化炉内杂质；解决办法是用湿布和吸尘器彻i底清洁硫化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙。若为黑色大颗粒杂质，则需检查送风管过滤器是否有破损，有则及时更换。

2.喷涂室内杂质。粉尘、衣服纤维、设备磨粒、喷粉系统积垢等。每天工作开始前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻i底清洁喷粉设备和喷粉室。

3吊挂杂质。主吊链挡油板和主吊具水盘(材料为热镀锌板)被预处理酸碱蒸汽腐蚀后的产物。解决办法是定期清理设备！

4粉末杂质。粉体添加剂过多，颜料分散不均匀，粉末受挤而产生的粉点。改善粉体的质量，改善粉体的贮存和运输方式。

5杂质预处理。由磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的片状小杂质。及时清除磷化槽及喷淋管中的积渣，控制好磷化槽的浓度及配比是解决问题的关键。

6水质杂质。前处理中产生的杂质主要是由于前处理所用水中的砂质和盐分。而解决的办法是增加过滤器，至后两级用纯水来净化水。

(1)高i效能源喷雾前处理系统；

(2)小型旋风加滤芯式泡沫回收系统；

3)全热空气循环炉；

(4)荷重吊空运输系统

自动化喷涂生产线对涂装废渣的减少与处理对策一般分为两种：一是减少生产废料，二是减少管理，好处理废渣

1.减少生产废物

1>提供涂布的涂布效率，提高涂布利用率并减少涂布残留量

2>将废涂料与新涂料混合后，作为对颜色要求不高的底漆使用

3>洗喷具及换色所产生的废气也尽量回收利用，

4>废液经真空蒸馏或水汽蒸馏，进行再生利用。

2.涂装废气五治理对策

1)垃圾处理设备、设施庞大，占地面积大，投资高，由工厂建置废弃物处理不经济，所以非一般企业不自行处理，需要委托专门废气处理部门或企业

2)当废溶剂中含有树脂、颜料等，可用一定量的水，加入等量的乳化剂，搅拌混合后精制，出胶后出下树脂，颜料等无胶沉淀，可到清洁再生溶剂

3)在涂料耗量大的车间，对标准容器采用优i质涂布材料反复使用

4)对涂料废气进行管理，对废弃物实行分类收集、存放存放，

5)喷漆废气物体大多为易i燃物质和有害物质，对环境有污染或易引发大火灾，因此不允许放置、乱放。