塑胶表面喷涂对外加工常用解决方案「旭鸿」

手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

随着市场需求的不断增加，大家对印刷字符表面按键的耐磨性(一种纸带磨损的测试方法)、美感、透光字符偏位等方面的要求也越来越高。在塑料按键市场上，用IMD的键帽代替传统的硅胶按键也越来越多。那么接下来为大家介绍下IMD注塑工艺特点及注塑技术。

IMD/IML定制生产

IMD注塑工艺说明众所周知，IMD注塑即印刷薄膜热并模内注射成型，其工艺特点为：

因为表面粘有一层薄膜，所以它的摩擦阻力至少能超过五百万次，而且非常持久。

膜层的选择更加灵活，使得塑件的美观和手感有了很大的提高。

油墨印刷在胶片背面，对小字符和有透光要求的塑件，可通过调整印刷工艺方便地实现等。

注塑技术：

两色注塑成型技术：

双色注塑加工工艺很明显就是一件产品通过两种塑料注塑来实现。狭义的双色注塑就是采用普通注塑和双色注塑。在同一台机器上，两种不同材料进行注塑成型，通过双色注塑机完成各部件。普通的机台通常是旋转的。

喷油注塑技术：

油喷是一种工业用塑料制品的表面喷涂加工，油喷加工一般专i业从事塑料喷涂、丝印和移印加工，要耐高温、摩擦、紫外线照射、酒精、汽i油等试验产品的质量要求。喷油可使产品单色化，在喷过多种颜色后外观更炫彩，还可因拥有此层的保护也可更好地延长产品寿命及使用寿命。

水转印注塑成型工艺：

水印是一种通过水印技术将平面上印刷的图案和文字logo转印到不同材料的塑胶制品表面，通常称为模拟彩绘技术。

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手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

作为保护或装饰手机外观的装饰的手机外壳。

伴随着科学技术水平的快速发展，科技美容业作为新兴产业应运而生。时装 IT品牌随市场多元化发展。为应对手机品牌及功能的多样化，将手机保护壳按质地分为 PC壳、皮革、硅胶、布类、硬塑、皮套、金属钢化玻璃壳、软塑料、绒制、绸制等系列。一款手机的保护壳不仅可以作为一种装饰，让你的手机成为一道风景，更能保护手机、防摔、防水和防震

多种材料手机外壳的加工工艺介绍

近日在百度上看到一家专门做苹果手机壳的店从此物录下，手机壳卖得比较火热，本人购买了几款。因为做了这个行业，所以对目前的手机壳市场分类做下介绍。

现在的手机外壳类型主要分为硅胶、 TPU、 PC或 ABS+ PC、金属、木制、皮制等，在绘图上有水贴、打印、四色。除那些奇形怪状的模具外，还可分为 IMD、砂光、抛光、压金、浮雕等。

1.1喷浆机自动输送系统概述

工件式采用地面积放料输送链，主要完成工件上、下、底、面喷涂、底漆、漆面干燥、检查、储存、运输等工序之间的物流输送。系统结合工艺特点，采用变频调速，输送节拍应满足机器人喷涂自动喷漆的工艺要求，并应用防爆、耐温技术，以确保各设备正常工作。

1.2上下件辅助机构

上、下部分采用固定助力机构，由主机、抓取夹具、立柱、基础等组成；设置安全保护装置，以保护工件和操作人员的安全，主要元器件应选用国内知i名i品牌产品，保证质量。

关键技术参数：

负荷：150 kg

至高工作半径：3米

起升高度至高：2米

横向转动角度：0~350度

下件抓取不能损坏漆膜。

1.3输送链的组成和设计制造要求

喷漆输送线采用地面区域放送链，主要由轨道、牵引部件、积载小车、驱动装置、张紧装置、止止器、止止器、滚子旋转装置、光轮回转装置、道岔、润滑装置、控制系统等组成。

输油管的设计、制造、安装、调试应符合 JB/T5321-2008 《积放式悬挂输送机技术条件》

钢轨45#(热处理)，使用寿命不少于5年，链板使用40 Cr，销套42 CrMo，滚轮GCr15。

1.3.1主要技术参数

工件长：φ325 mm*1508 mm，至大工件尺寸

工件量至高：150 kg

链板运转速度0~10 m/min，并能自动旋转。

喷漆传送链的控制、传送装置尽量放在室外，中间、侧面和底面都用盖板封住，链条采用保护措施，将链条密封在输送系统内，避免漆雾污染，烤漆室外盖板采用镀锌钢板制作；干燥输送链采用涂耐高温180℃润滑脂(不允许含有硅酮成分)，并设置盖板，盖板应保证正常使用条件下不变形，同时应采用易于拆卸的安装方式，烘干室外输送链盖采用镀锌钢板制成。

1.3.2运输模式

适合于平面、圆柱体、四方体、异形零件的输送和喷涂。

UV喷漆自动线——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

4、陈述(中和)

表面调节的缩写：用酸(碱)溶液除去除锈工序表面过多的碱(或酸)，调整酸碱度尽量达到中性，即 PH=7；

功效：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化点；

5、磷化

磷化是涂装前处理的中心环节，通过磷、锌、镉等磷酸盐处理工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系有微孔的致密结构，增大工件表面积，可增加涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间有良好的相互渗透，大大提高了有机涂层对工件的附着力。

在磷化过程中形成的磷化膜是一种稳定的非导电性的隔离层，使得金属表面由优良导体转变为不良导体，抑制了微电池的形成，有效地防止涂层腐蚀。常用的磷化方法按处理温度将磷化分为高温磷化(70^90 C)、中温磷化(50~70 C)、常温磷化(20^30 C)。磷酸膜通常为黑色。

6、干燥

上述预处理基本都是在水槽中进行的。而且每个工序都有时间规定。干燥并准备好涂料；