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手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

7.耐酸碱汗

采用酸性汗液、碱性汗液浸泡无尘布包包，并置入 PE密封袋中(酸汗、碱汗分开测试)，置入55℃、95% RH的温箱中，测试时间：48 H测试后在常温环境下放置2 h，无明显变化，起泡、开裂、脱落等异常现象。

8.抗化妆品

在试样表面涂上凡士林特技润肤露(千燥润肤配方),2个周期交替湿热(48 h)。试样表面未出现脱落、开裂、变色等异常现象

9.唇膏浸染

选择产品表面3*1*1 cm？以6-12 N力均匀涂上口红(美宝莲B33/R33)；在常温下放置24小时后用酒精擦拭表面。喷塑的丝印样品表面无明显的残留痕迹， AATCC六色九色比色卡4或以上；

10.牛仔布

壳体套件与整机组装好后，用扎带或透明胶带捆绑固定，放置于牛仔布摩擦试验机内。在每分钟10圈的速度下，测试500次，每100圈检测(拍照片)。无壳裂，无磨损，无底材磨损等不良现象。

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随着市场需求的不断增加，大家对印刷字符表面按键的耐磨性(一种纸带磨损的测试方法)、美感、透光字符偏位等方面的要求也越来越高。在塑料按键市场上，用IMD的键帽代替传统的硅胶按键也越来越多。那么接下来为大家介绍下IMD注塑工艺特点及注塑技术。

IMD/IML定制生产

IMD注塑工艺说明众所周知，IMD注塑即印刷薄膜热并模内注射成型，其工艺特点为：

因为表面粘有一层薄膜，所以它的摩擦阻力至少能超过五百万次，而且非常持久。

膜层的选择更加灵活，使得塑件的美观和手感有了很大的提高。

油墨印刷在胶片背面，对小字符和有透光要求的塑件，可通过调整印刷工艺方便地实现等。

注塑技术：

两色注塑成型技术：

双色注塑加工工艺很明显就是一件产品通过两种塑料注塑来实现。狭义的双色注塑就是采用普通注塑和双色注塑。在同一台机器上，两种不同材料进行注塑成型，通过双色注塑机完成各部件。普通的机台通常是旋转的。

喷油注塑技术：

油喷是一种工业用塑料制品的表面喷涂加工，油喷加工一般专i业从事塑料喷涂、丝印和移印加工，要耐高温、摩擦、紫外线照射、酒精、汽i油等试验产品的质量要求。喷油可使产品单色化，在喷过多种颜色后外观更炫彩，还可因拥有此层的保护也可更好地延长产品寿命及使用寿命。

水转印注塑成型工艺：

水印是一种通过水印技术将平面上印刷的图案和文字logo转印到不同材料的塑胶制品表面，通常称为模拟彩绘技术。

一)符合标准：GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)固体废物：按照《中华人民共和国固体废物防治法》的要求妥善处理，不得形成二次污染。

㈡施政的影响

(1)干燥废气中的颗粒物、有机成分经处理达到DB51/2377-2017 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》的二级排放标准

(2)喷漆废气中的颗粒物、有机成份经净化后达到DB51/2377-2017 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》二级排放标准之表3规定

(3)本废气处理装置只保证有废气排放检测资格的第三方检测机构检测合格，环评手续用户自行自行提供设备技术支持。

(三)废气治理的工艺流程：粉末固化烘道：废气进入风—水洗冷却-干式过滤-活性碳吸附脱附+催化燃烧-排风机-15米排放漆膜固化烘道：废气进风—水洗冷却—干式过滤—活性碳吸附脱附+催化燃烧—排风机—活性碳吸附脱附+催化燃烧—排风机—活性碳吸附脱附+催化燃烧—排风机—活性碳吸附脱附-催化燃烧—催化燃烧—排风机—净化空气—15米排放。

㈣设计参数：

1、烘干废气：(1)粉体固化烘道排放：13000m3/h (2)漆膜固化烘道排放：7000m3/h

2、喷淋废气：(1)排放：32000m3/h3，综合处理，处理量55000m3/h，配置1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置。

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3、水性聚氨酯涂料应用技术

水基聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也不过是近年来的事情，它至大的优势在于从应用技术上解决了国内消费者比较注重漆膜丰满度、手感与硬度、漆膜耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能；

克服了水性木器漆的缺点，同时水性聚氨酯涂料在施工中不易出现气泡，易磨，不易受到温度和湿度的影响，为全i面解决水性木器漆的市场应用奠定了坚实的基础。

水基涂料发展动向

制造业是我国的优势产业，实施中国制造2025，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国向制造强国转变。“中国制造2025”将围绕实现制造业强国的战略目标，大力推动重点领域突破发展，其中包括以水性涂料为代表的新材料等十i大领域。

是一种以水为稀释剂、超低排放的新型环保材料。以水漆取代涂料，可有效降低大气 VOC含量，进而改善雾霾天气。所以，推广水漆也是目前涂料行业的主流方向，更有业内人士强烈表示，中国水漆时代乘着中国制造2025政策的东风已经到来。