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uv喷油加工常见问题有哪些？

1、喷油表面流平和桔皮

漆膜引起橘子皮的原因较多，多是表面张力转变造成的。投料在开展UV喷涂干燥工艺时，因为少量没有及时干固而蒸发造成局部温度减少，局部表面张力上升。因为漆膜表面张力差别，支撑力低的表面漆料会往张力高的局部做上层运动，因此出现突起、凸凹不平的桔皮状况。

2.表面出现

是因为漆液中有出汽泡，在漆料干躁破乳过程中，汽泡裂开，在表面产生。一般由于配方配搭不科学，漆膜的表面张力过大，流通性差，黏度高，汽泡释放出来艰难引起裂开状况。

3.表面出现缩孔

缩孔是投料的湿润欠佳导致的局部喷涂不匀称或者因为低表面张力的浮尘（或者其他环境污染细颗粒物）粘到漆膜湿表面上而产生缩孔，塑料外壳喷油加工费用，一般人们会在缩孔中央看到细颗粒物。

4.表面流挂

流挂又称作垂流，容易出现在竖直喷涂工艺及其投料历经喷漆之后的流平环节。引起的缘故是漆料局部过厚或过稀，受作用力影响漆液往下流淌。

5.掉漆

塑料材料的表面一般晶粒大小高、表面低如尼龙布、PP材料，而非常是PP材料归属于非旋光性材料表面喷漆和黏胶都无法粘附。在塑料材料表面喷涂解决，容易出现粘合力差掉漆难题。使用方便、平稳的方式是应用粘合力改性剂喷漆与底材与漆料之间，提高层间粘附特性。

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喷油加工前应做哪些处理工序？

对于塑胶产品的生产制造来说，产品表面喷油加工处理是必做的一道工序，它是在注塑完成后进行的。

但也不是所有的产品注塑出来后就可以进行喷油，还需要进行前期的处理。

塑胶产品在喷涂前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中喷油前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着滴胶铭牌重要影响，通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。

塑胶喷油前处理主要工序有：除油-水洗-除锈-水洗-表调-水洗-磷化-水洗-烘干

前处理目的是为了得到良好的涂层，由于注塑件加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

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塑胶表面喷油应该注意的一些事项

市场上很多产品都经过表面处理之后显得更加光鲜亮丽，广州塑料外壳喷油加工，有些产品透着光，有些产品透着亮，有些产品哑光但却有质感等等。这类产品多见于塑胶。比如手机壳，遥控器塑料外壳喷油加工，绝大多数的手机壳都是经过了喷油处理才显得十分好看。下面讲解一下塑胶表面喷油该注意些什么？

1.塑胶产品在不同的涂料调配下和不同温度的烘烤下，要注意的是温度变化。如果不加以注意的话，当产品的质量不达要求，溶剂太强。这类情况直接会造成素材的毁坏，也就是因为温度导致了产品出现变形。所在温度控制很重要。

2.素材的表面处理也十分重要，不能有任何尘点或是杂质，塑料外壳喷油加工来图定制，表面务必要处理干净，保持一个整洁的状态。一般可以采取酒精去擦拭，然后用静电除尘将其吹干净。

3.调漆的浓度和比例需要依照气温的高低，或者是素材的质量好坏来决定浓度和稀度。建议的是喷涂前先打样，出现问题及时调整。

值得注意的是ABS材料的表面能比较高，其涂装的附着力也相对好一点。但是，ABS材料也有弊端，就是耐热性差，所以在烘干的温度低时，也就造成表面能低，造成的结果就是涂装困难。以pvc材料举个例子，可以先用擦拭上漆，将油墨或者是油漆，使用喷胶轮等工来上漆。但也会出现油漆太厚或者并不适合于上漆的状态时，可以用等化学药剂按照比例作稀释处理。

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